華北金屬(天津)有限公司提供35鍍鋅方管-嘉興方管-螺旋管。





方管知識你都知道嗎?
華北金屬庫存大口徑厚壁方矩管,無縫方矩管,嘉興方管,特殊規(guī)格方矩管,熱軋尖角方矩管,方管規(guī)格10*10mm—1000*1000mm、矩管規(guī)格10*20mm-1000*1200mm壁厚1.5mm-50 mm,此范圍任意規(guī)格材質(zhì)均可定做生產(chǎn),大口徑厚壁直縫埋弧焊鋼管,高頻直縫焊管,圓管規(guī)格φ20- φ2820mm,壁厚8mm-80mm任意材質(zhì)均可生產(chǎn)。
產(chǎn)品主要應用領域:建筑鋼結構,大型場館,會展中心,升降機械,船舶制造,t700方管,倉儲貨架,裝飾裝潢,交通設施,機場建設,鐵路車輛,橋梁支架,礦井支架,立體車庫,戶外廣告,健身器材,風電設備,車輛制造等行業(yè)。

方管的生產(chǎn)方法
大部分方管加工都是方管通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)方管加工溫度不方管同以分冷加工和熱加工兩種。方管的主要加工方法有:

軋制:將方管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)方管常用的生產(chǎn)方式,主要用來生產(chǎn)方管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造方管:利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺方管寸較大的材料。
拉撥方管:是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓:是方管將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi),一端施加壓力,使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材方管
方矩管抗拉試驗?
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鍍鋅方矩管抗拉強度試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的較大力(fb),除以試樣原橫截面積(so)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為n/mm2(mpa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破的較大能力。3、硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,35鍍鋅方管,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

斷面收縮率在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的較大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。5、斷后伸長率在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。碳素結構鋼冷撥無縫管、合金鋼,主要用10、20、35#、45#、20cr、40cr鋼制造,除-化學成分和機械性能外,要做水壓試驗、卷邊、擴口、壓扁等試驗。
華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結構管等,公司產(chǎn)品執(zhí)行api spec 5ct、api spec 5l、fm 1630、ul 852、jis g3444、jis g3452、astm a53/a53m、as/nzs 1163、as/nzs 1074、 as/nzs 1396 、en10217、en10219、en10255以及gb/t9711、gb/t3091、gb/t13793、gb/t19830、yb/t5209、sy/t5768等-標準。產(chǎn)品遠銷海外市場,廣泛應用于石油、、太陽能、造船、汽車、化工、、鍋爐、消防、水利、電業(yè)、機械設備、鋼結構、建筑等行業(yè)。
焊接前鋼套管鋼蒸汽保溫焊管的準備

一、高溫蒸汽管道施工,以一個補償段為施工單位,一次完成焊接,每個補償段不得有轉角。
所有管道、彎頭等在使用前應進行外觀檢查,以-任何地方無缺陷。如-腐蝕、沖擊坑、裂紋。
而且所用的焊接材料必須是合格的,以-焊接材料表面的平整光滑,從而達到鋼套管鋼蒸汽保溫鋼管的佳效果。管道組裝前,應按設計要求用經(jīng)緯儀復測管道中心線和標高,并檢查溝槽。坡口表面應平整、光滑,不得有影響焊接的裂紋、鐵銹、熔渣等缺陷,鍍鋅方管單價,如有不合格的焊接接頭,在補焊和定位焊時應符合下列要求:
所用焊接材料應與正式焊接相同,與焊接工藝相同。
點焊機是焊接接頭的焊接工。

縱向焊縫或螺旋焊縫的端部不允許點焊。點焊點數(shù)不少于5個,點焊長度為50-60mm。
根部必須完全焊接。
二、焊接時注意控制層間溫度。當層間溫度低于規(guī)定要求時,重新加熱。每層焊完后,應仔細清除熔渣,清除表面氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后,鋼套管鋼蒸汽絕緣鋼管的焊接面應平整。
三、焊條在恒溫下使用前應烘干1小時。焊條烘干后應放在恒溫箱中,焊接時使用。
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