如何避免球墨鑄鐵縮孔問題-承德鑄材-山西球墨鑄鐵

4. 粘砂和表面粗糙

     粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。

     產(chǎn)生原因：

     砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠；

     型砂中水分太高，如何避免球墨鑄鐵縮孔問題，使型砂不易緊實(shí)；

     澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；

     型砂中煤粉太少；

     模板烘溫過高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。

     解決方法：

     在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度；

     -型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；

     嚴(yán)格控制砂水分；

     改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度；

     控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。

     5. 砂眼

     在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。

     產(chǎn)生原因：

     型砂表面強(qiáng)度不夠；

     模樣上無(wú)圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；

     砂型在澆注前放置時(shí)間過長(zhǎng)，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低；

     鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過程中損壞；

     合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。

     解決方法：

     提高型砂中粘士含量、及時(shí)補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度；

     模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；縮短澆注前砂型的放置時(shí)間；

     合箱或搬運(yùn)鑄型時(shí)要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；

     合箱前清除型內(nèi)浮砂，并蓋好澆口。

     6. 披縫和脹砂

     披縫常出現(xiàn)在鑄件分型面處，是垂直于鑄件表面，且厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。 脹砂是鑄件內(nèi)、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物。

     產(chǎn)生原因：

     緊實(shí)度不夠或不勻；

     面砂強(qiáng)度不夠、或型砂水分過高；

     液態(tài)金屬壓頭過大、澆注速度太快。

     解決方法：

     提高鑄型緊實(shí)度、避免局部過松；

     調(diào)整混砂工藝、控制水分，提高型砂強(qiáng)度；

     降低液態(tài)金屬的壓頭、降低澆注速度。