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壓刷裝置：（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；（2）標刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。
壓瓶頭：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
標站：（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；（2）膠輥與標板的調節(jié)：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，東營高速貼標機，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為尤佳�？梢酝ㄟ^調整膠輥下部的軸承座來實現(xiàn)，-時對膠輥上部的軸承進行調節(jié)。
設備安全操作規(guī)程：1.開機前應清除機器上所有雜物。尤其注意運動部件附近，不得放置工具、抹布等物2.操作人員必須經(jīng)過培訓(尤其安全培訓)才能上崗。3.當機器的操作人員多于一名時，應規(guī)定一人負責開機，其余人員不得開機，開機人員每次開機前應先觀察機器的運動部件是否有人靠近，只有確定所有的人員都不會接觸機器運動部件時，高速貼標機價格，才能開機，開機時應提醒其余人員。
在范圍內，包裝機械的發(fā)展歷史比較短，科學技術發(fā)達的歐美各國大體上是在20世紀初起步，直到50年代才加大發(fā)展步伐。從20世紀初到第二次世戰(zhàn)結束前，在醫(yī)類藥、食品、火柴、日用化工等工業(yè)部門]實現(xiàn)了包裝作業(yè)的機械化；50年代，包裝機廣泛采用人普通電開關和電子管為主要元件的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了初級自動化；60年代，包裝機中采用機電光液氣綜合技術明顯增多，高速貼標機廠商，機種進一步擴大，在此基礎上實現(xiàn)了的自動包裝線；70 年代，將微電子技術引入自動包裝機和包裝線，實現(xiàn)了由電子計算機控制的包裝生產(chǎn)過程；從80至90年代初開始，在某些包裝領域里將微機、機器人更多的應用于供送、檢測、管理等方面，準備向柔性自動包裝線和“無人化”自動包裝車間過渡。
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