靜海樹脂砂-如何提高樹脂砂的-承德神通鑄材

氣孔

在鑄件內(nèi)部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的，有單個的，也有-成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。

侵入性氣孔體積較大，形狀近似梨形，常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，樹脂在鑄造中的作用，主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進入鑄人件。

析出性氣孔多而分散，一般位于鑄件表面，往往同一爐鑄件幾乎都會出現(xiàn)，主要是由于金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出，就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

反應性氣孔是由于金屬一鑄型界面發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的氣孔，因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3mm處（有時在一層氧化皮下面）出現(xiàn)，所以又稱為皮下氣孔。又由于這種氣孔多呈細長形針1孔狀，其長軸與鑄件表面垂直，又可將其稱為針1孔。

氣孔的預防措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，-含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；澆包要烘干燙包；可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。

（2）澆注時控制好壓頭和速度，-鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔，避免產(chǎn)生紊流，防止卷入氣體。

（3）減少發(fā)氣量，控制型（芯）砂水分及發(fā)氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。

（4）-砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和型芯的透氣性；合理安排出氣眼，使型（芯）內(nèi)氣體能順利排出。

（5）提高氣體進入金屬液的阻力.合理設計澆注系統(tǒng)，避免澆注時卷入氣體，在型（芯）表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。

粘砂在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，如何提高樹脂砂的，難于清理。

粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入-小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入-大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產(chǎn)物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。

粘砂的預防措施：

（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，樹脂砂鑄造薄壁鑄件注意事項，原砂的sio2含量在96%（分數(shù)）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中sio2含量的要求越高。

（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。

（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補-，不能有局部疏松。

（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。