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在20世紀70年代，激光開始被應用到超聲波焊接機上。它的原理是將激光器產生的光束（ 通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強輻射波） 通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，-于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數控容易實現；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術在汽車、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。

當然我們了解超聲波焊接機作業(yè)的強度可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合，這些配合是什么呢？塑料材質：abs與abs相互相熔接的結果肯定比abs與pc相互熔接的強度來的強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，abs與pc這兩種材質可否相互熔接？我們的是j對可以熔接，但熔接后的強度是否就是我們所要的？那就不一定了！

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    1. 直觀檢查法

　　它是維修人員x使用的方法，數控電脈沖加工視頻，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。-要注意觀察電路板的元器件及線路是否有s傷、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸-等現象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。

　　2. 功能程序測試法

　　功能程序測試法是將數控系統(tǒng)的g、m、s、t、f功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，蘇州數控電脈沖加工，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。

　　功能程序測試法常應用于以下場合

　　1）機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數控系統(tǒng)故障引起

　　2）數控系統(tǒng)出現隨機性故障。一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好

　　3）閑置時間較長的數控機床在投入使用前或對數控機床進行定期檢修時

　　3. 試探交換法

　　即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。

　　采用此法之前要注意備用板的設定狀態(tài)與原板的狀態(tài)是否完全一致，數控電脈沖加工價格，這包括檢查板上的選擇開關、短路棒的設定位置以及電位器的位置。一般不要輕易更放cpu板及存儲器板，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，造成故障的擴大；若是eprom板或eprom芯片，請注意存儲器芯片上貼的軟件版本標簽是否與原板完全一致，若不一致，則不能更換。

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