福州活塞銷高頻淬火機維護

淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因

說到淬火，常見的冷卻方式有三種，分別是:連續(xù)冷卻，恒溫冷卻，階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進入危險區(qū)域時，使用緩慢冷卻是-關鍵的冷卻技術.因此，此類冷卻方式施行時使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么，導致淬裂的發(fā)生原因有哪些?下面中頻淬火廠家來為大家介紹.

其實，注意影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等.鋼鐵處理會產(chǎn)生淬裂，原因在于淬火過程中會產(chǎn)生變化應力，而這個變化應力與麻田散體變化的過程有關，通常鋼材并非一開始麻田散體變化而產(chǎn)生，而是在麻田散體的變化進行約50%時，亦即淬火即將結束前發(fā)生變化，因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能掌握“先快后緩”的關鍵，可將淬火裂痕的情況降至低.

中頻加熱爐的優(yōu)勢：

1、體積小、功率大、加熱快、大幅度省電，比可控硅中頻省電20%-30%。

2、不會帶來網(wǎng)側污染、電變壓器不-、電所補償電容不-、不干擾其他設備工作。

3、加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

4、減少供電變壓器容量。采用-、成熟的保護技術。

5、采用igbt器件，元器件采購。低電感電路安排、-數(shù)字電路，這就是采煤機截齒焊接、掘進機截齒焊接選擇中頻加熱爐的原因。