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分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
夾送及剪床:夾送機(jī)用以成品帶在進(jìn)入收卷機(jī)時(shí)作動(dòng)力提供裝置或者在分剪剪床對(duì)成品分切后 的材料送入收卷機(jī)之動(dòng)力提供裝置,一般采用氣、油、電等驅(qū)動(dòng)方式來(lái)完成其應(yīng)有功能,分條機(jī)供應(yīng)商,剪床通常采用油壓剪床,在成品分卷時(shí)起橫切功能,后附成品導(dǎo)向及展平輪。
卸料臺(tái)車:采用液壓升降, “v”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),-成品帶卷的穩(wěn)定性,通過(guò)液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)將成品卷運(yùn)出收卷筒并到達(dá)可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒,一般有防倒卷立輥插孔。
維護(hù)保養(yǎng)
1. 發(fā)振箱:
1)超聲波檢查:在未裝上鋼模時(shí),電流表指示不應(yīng)超過(guò)(0.4a);
2)按檢查開(kāi)關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒,切勿連續(xù)按下3秒以上,分條機(jī)廠家,以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件;
3)避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi),以免造成短路而損毀電路板等;
4)保持空氣流通,散熱-。
2. 設(shè)備主機(jī):
1)主機(jī)勿置于高溫、潮濕、多塵的環(huán)境下;
2)主機(jī)上勿放置液體,保持整潔,擦拭時(shí)不可用液體清潔;
3)超出七天或使用較疏時(shí),分條機(jī)供應(yīng),請(qǐng)用防塵罩覆蓋;
4)長(zhǎng)期未使用時(shí),須每周定時(shí)熱機(jī)一次;
5)空壓氣源注意清潔,如滯留1/2水時(shí),應(yīng)及時(shí)排泄;
6)除-維修時(shí),盡量避免打開(kāi)機(jī)體,打開(kāi)時(shí)務(wù)必拔掉電源,并釋放出電容中的殘留電量。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
廢邊卷取機(jī):廢邊卷取機(jī)采用圓盤式收取裝置,將材料剪切后之廢邊卷取成捆,以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸,一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置,其驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng),分條機(jī),輔以急停式制動(dòng)剎車器,有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。
成品緩沖坑:長(zhǎng)度約3~4米,-視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常-約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí),由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象,活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
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