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(1)涂層強(qiáng)度。首先將涂料涂覆于玻璃板上,待涂層干燥后,將玻璃板傾斜與水平面成為45°角。在距離玻璃板1 000 mm處,用涂4粘度杯向玻璃板上落砂,直至擦破涂層露出玻璃板為止,用天平稱出落砂總,作為判斷涂層表面強(qiáng)度優(yōu)劣的定量指標(biāo)。
(2)發(fā)氣量。首先將涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研缽研磨均勻,再用精密天平稱取5個均為1 g±0.01 g的樣品,依次在stz-a型直讀式發(fā)氣性測定儀(邯鄲市華宇儀器儀表有限責(zé)任公司生產(chǎn))上進(jìn)行發(fā)氣量測定。去掉值和值后,鑄件均衡凝固的缺陷,取剩余三個檢測數(shù)據(jù)的平均值,即為涂料的發(fā)氣量。
(3)條件粘度。采用lnd-1型涂4粘度杯進(jìn)行測定。
(4)涂掛性。制備規(guī)格為120 mm×60 mm×30 mm的eps模樣待用,首先稱量出該模樣的m1,然后在已調(diào)制好的涂料中浸涂三次,將其放入恒溫干燥箱中(已設(shè)定溫度為40℃)干燥2~4 h,待涂層完全干透后,稱量出其總m2,兩次的之差m (m=m2-m1)即為附著量,并且觀察涂層表面流淌狀況來判斷涂掛性的好壞,涂層均勻且光滑、無裂紋,與模樣無剝離現(xiàn)象為i級;有小于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細(xì)裂紋,鑄件,涂層與模樣無明顯剝離現(xiàn)象為ⅱ級;有大于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細(xì)裂紋,鑄件同時凝固的優(yōu)點(diǎn),或貫通性裂紋,涂層與模樣之間有剝離現(xiàn)象為ⅲ級。
(5)剝離性。澆注后,涂層與鑄件表面分離的能力,鑄件澆注成形后,用肉眼觀察鑄件表面的涂層能成片且自動剝離的為i級;鑄件表面涂層需要敲打才能剝離的為ⅱ級;鑄件表面涂層緊緊粘附在鑄件上,不能剝離的為ⅲ級。
定向凝固是在凝固過程中采用強(qiáng)制手段,在凝固金屬還未凝固的熔體中建立起沿特定方向的溫度梯度。具體方法就是在工藝上采取 各項措施,使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口或澆注系統(tǒng)的部分到冒口或澆注系統(tǒng)炎間,建立一個逐步遞增的溫度梯度,這樣就可以-鑄件結(jié)構(gòu)上各部分,按照遠(yuǎn)離冒口的、薄的部分先凝固,然后按順序向著冒口或澆注系統(tǒng)的方向凝固,以實(shí)現(xiàn)鑄件厚實(shí)部分補(bǔ)縮薄細(xì)部分,而冒口又補(bǔ)縮厚實(shí)部分,從而將縮孔移入冒口中,終獲得致密而合格的鑄件。
定向凝固的優(yōu)點(diǎn)是:冒口補(bǔ)縮作用好,可以防止產(chǎn)生縮孔和縮松,獲得致密而合格的鑄件。因此,定向凝固對凝固收縮大,結(jié)晶范圍較小合金,常 采用這個原則-鑄件。
定向凝固的缺點(diǎn):因鑄件各部分有較大的溫差,金屬鑄件定向凝固的缺陷,使得鑄件在凝固期間在過渡部位易產(chǎn)生熱裂,凝固后易產(chǎn)生應(yīng)力和變形。定向凝固原則需要加冒口和補(bǔ)貼,工藝成品率較低,切冒口耗費(fèi)大量工時,使成本提高。
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