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1、碳化物對(duì)性能的影響。降低高錳鋼的沖擊韌性及抗拉強(qiáng)度。
2、非金屬夾雜物對(duì)高錳鋼性能的影響。在鋼液凝固時(shí),大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上,降低鋼的沖擊韌度,和政鑄造,并使鑄件的熱裂紋傾向增大。
3、化學(xué)成分的選擇及對(duì)高錳鋼性能的影響。
(1)含碳量和含錳量。鋼中含碳量過(guò)低時(shí),不-產(chǎn)生有效的加工硬化效果;而當(dāng)碳含量過(guò)高時(shí),又會(huì)在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物,-是出現(xiàn)粗大的碳化物,因此為了避免析出碳化物,必須控制含碳量不得過(guò)高。(2)含硅量。高錳鋼中wsi的規(guī)格含量為0.3%-0.8%,哪里的高錳鋼鑄造工藝好,硅會(huì)降低碳在奧氏體中的溶解度,促使碳化物析出,使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低,因此硅量應(yīng)控制在規(guī)格下限。 (3)含磷量。高錳鋼的規(guī)格含量為wp≤0.7%,熔煉高錳鋼時(shí),由于錳鐵的含磷量較高,如何避免高錳鋼鑄造缺陷,因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。
高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。1882年英-哈德菲爾德(r.a.hadfield)次獲得奧氏體組織的高錳鋼,1883年取得了,故標(biāo)準(zhǔn)型的mn13高錳鋼又稱(chēng)hadfield鋼。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類(lèi):
1、耐磨鋼。這類(lèi)高錳鋼的用量,無(wú)磁性。-適用于沖擊磨料磨損和高應(yīng)力碾碎磨料磨損工況,常用于制造球磨機(jī)襯板,錘式破碎機(jī)錘頭,顎式破碎機(jī)顎板,圓錐破碎機(jī)軋臼壁、破碎壁,挖掘機(jī)斗齒、斗壁,鐵道道岔,拖拉機(jī)和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于:鋼板,保險(xiǎn)箱鋼板等。
高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時(shí)還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時(shí),常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。
適用范圍:各類(lèi)球墨鑄鐵件
特點(diǎn):球化能力強(qiáng),成分穩(wěn)定,反應(yīng)平穩(wěn),無(wú)衰1
球化處理:以包內(nèi)沖入法為例
1. 球化處理包(堤壩式)包內(nèi)的高度與內(nèi)徑比值應(yīng)大于1.5以便鎂的吸收(高于一般鐵水包)
2. 球化處理溫度為1460℃-1500℃(覆膜砂、消失模等工藝可提高到1530℃-1580℃并適當(dāng)提高球化劑加入量)出鐵溫度用熱電偶快速測(cè)溫儀測(cè)定。
3. 球化劑和覆蓋物的加入順序:在處理包內(nèi)背向鐵水的堤壩一側(cè),先放球化劑,其上放72#硅鐵,再放覆蓋劑,然后再一次加入鐵屑和鐵板覆蓋(或適量除渣劑),需要注意的是球化劑和更重覆蓋物都要適度撞緊夯實(shí)。(覆蓋物應(yīng)根據(jù)鐵水溫度和反應(yīng)激烈程度適當(dāng)改變)
4. 球化處理開(kāi)始,什么是耐磨高錳鋼鑄造,先從爐內(nèi)放出約2/3包的鐵水,鐵水透過(guò)覆蓋物與球化劑接觸放生反應(yīng),產(chǎn)生大量鎂光。
5. 如何判斷球化反應(yīng),一是憑有經(jīng)驗(yàn)的操作者的觀察,二是根據(jù)白色鎂光產(chǎn)生到消失的過(guò)程的時(shí)間來(lái)判斷(一般0.8--1.5噸處理包的球化反應(yīng)時(shí)間以50秒至90秒為佳)。
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