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造成電極斷裂的主要原因有:螺孔缺陷;電極體積密度和強度不足;電極與接頭指標(biāo)不匹配,加工精度不高;電部裂紋較深是由于螺紋孔不合格造成的。電極的抗熱震性。另外,張家口石墨電極,成品中未檢測到內(nèi)部橫向裂紋的電極,高功率石墨電極,存在很大的破損風(fēng)險。在石墨化過程中,導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是產(chǎn)品差、耐熱性差;外在因素是石墨化過程中升溫過快、石墨化過程中的溫差、石墨化過程中的溫度變化等。
石墨電極與再生石墨電極的差異:再生石墨工序上它沒有石墨化,當(dāng)然原資料也不一樣,普通功率石墨電極,石墨電極棒成本要高許多。再生石墨碳棒密度要比石墨電極棒的高,分別在1.7和1.58。但是,用在實踐生產(chǎn)中,再生石墨碳棒是不能代替石墨電極棒的,隨著科學(xué)不斷發(fā)展,研究開發(fā)石墨的應(yīng)用,有的新的進(jìn)展和發(fā)現(xiàn)。電爐煉鋼是石墨電極的運用大戶。我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右,煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%~80%。
雖然石墨是一種非常容易切割的材料,但用作電火花加工電極的石墨材料必須具有足夠的強度,以避免在操作和電火花加工過程中損壞。同時,普通石墨電極,電極的形狀(薄壁、小圓角、銳變)對石墨電極的晶粒尺寸和強度也提出了更高的要求,這就導(dǎo)致了用作電火花加工電極的石墨材料必須有足夠的強度來避免操作和電火花加工過程中的損壞。石墨工件在加工過程中易破碎,刀具易磨損。
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