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1，反向壓彎法：根據(jù)軸類零件的熱處理變形規(guī)律，可在淬火前預(yù)加一個(gè)應(yīng)力，即在零件彎曲方向的反向壓彎，以補(bǔ)償淬火后所產(chǎn)生的彎曲變形，可減小校直工作量。適用于截面明顯不均勻，變形-的零件。
2，靜態(tài)淬火法：要求淬火冷卻液的溫度要均勻，并且是在淬火前剛被攪勻后的靜止?fàn)顟B(tài)。將零件用鉗子夾住，淬入冷卻液中。這種方法可比用鉛絲吊扎懸掛淬入變形量要小得多。
3，零件設(shè)計(jì)均勻?qū)ΨQ：零件的截面形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量均勻?qū)ΨQ，樹脂砂鑄鋼件特點(diǎn)，-時(shí)可開工藝用槽。例如，鏜桿上有兩條對稱的槽，實(shí)際上只用一條，另一條就是為了減小熱處理變形而設(shè)計(jì)的。
4，采用專1用淬火夾具淬火：如果零件截面是對稱的，在出爐后可套入專1用夾具，然后以垂直方向淬入冷卻液。由于零件變形受到夾具的-，一般都可以控制在預(yù)留余量范圍以內(nèi)。
5，利用埋入式鹽浴爐加熱：插入式鹽浴爐加熱，零件單面受熱快，容易產(chǎn)生彎曲變形，而埋入式鹽浴爐則溫度較均勻，而且節(jié)能，也可采用流動粒子爐。
6，直吊橫放：對于長零件淬火前后的存放，樹脂砂鑄鋼件的缺點(diǎn)，應(yīng)注意不使零件因自重而彎曲，采用架子直吊。長途運(yùn)輸時(shí)，可采用多個(gè)塑料氣墊包，這樣不但能使零件自動取得平衡，且有減震作用。
7，淬火前消除應(yīng)力：用于重要的容易變形的零件，例如精密長絲桿等。淬火前進(jìn)行退火或正火以細(xì)化晶粒并使組織均勻化，減少內(nèi)應(yīng)力。淬火加熱時(shí)嚴(yán)格控制加熱溫度。
1、制型砂的 型砂的必須控制。在這方面防止夾砂的對策有：選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或?qū)︹}質(zhì)膨潤土進(jìn)行活化處理，適當(dāng)增加膨潤土的用量和減少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細(xì)木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、-型砂的混輾等。
2、選擇合理的造型工藝 造型工藝是否合理對鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響。鑄件的澆鑄時(shí)間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄型的種類等必須選擇適當(dāng)。
（1）采用快速澆鑄
砂型的表面總是要發(fā)生膨脹的， 因此防止夾砂的決定因素是鐵水是否能迅速覆蓋和觸及砂型的表面，并對砂型產(chǎn)生一定的壓力。快速澆注能使鐵水在鑄件產(chǎn)生夾砂的“臨界時(shí)問”之前充滿鑄型，不給予砂型產(chǎn)生膨脹和形成高水區(qū)的充分時(shí)間。有人用高速攝影機(jī)觀察到：如果上砂型受烘烤后在局部發(fā)生垂下的瞬間，硫含量對樹脂砂鑄鋼件的影響，鐵水能-觸及，則鐵水有可能把垂下的砂塊托回原處。由此可見， 快速澆鑄能利用鐵水的壓力來對付砂型的膨脹。
（2）提高鐵水的上升速度
鐵水在砂型中應(yīng)有較高的上升速度，以減低上砂型受烘烤的程度鐵水的上升速度與澆注方案有關(guān)。自下而上充型的傾斜澆鑄方法（一般傾斜3°--15°）。能避免分散的鐵水流，利于砂型的排氣、減少鐵水對砂型的熱幅射和提高鐵水的上升速度。
（3）選用恰當(dāng)?shù)臐茶T位置
鑄件的澆鑄位置必須有利于鐵水平穩(wěn)充型和型腔氣體的排除，山東樹脂砂，否則，會導(dǎo)致夾砂的缺陷。
（4）采用適宜的鑄型
根據(jù)鑄件的大小選擇適宜的鑄型。濕型一般適用于小件和平面不大、壁不厚的中件對于中、大的板類和厚壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可用熱膨脹小、導(dǎo)熱性好和熱容量高和石墨粉砂或耐火磚作下型，既能重復(fù)使用，又能有效地防止夾砂。
（5）增加砂型的排氣
及時(shí)地排除型腔的水蒸汽及其它氣體能有利于鐵水的快速充填和減輕高溫氣流對砂表層的起拱作用，有益于降低水分凝聚區(qū)的水量和使其位置內(nèi)移。因此在砂型上多放明出氣冒口，分散排氣是十分重要的。
與砂型鑄造的差別 特種鑄造與砂型鑄造相比有以下三方面的差別：(1)生產(chǎn)鑄型使用的模樣不同。砂型鑄造使用的是木�；蚪饘倌＃煨秃竽颖仨毴〕�，所以鑄型必須分為兩箱或多箱，以便開箱起模，但鑄型合箱時(shí)易造成錯箱、合箱處有毛刺等影響鑄件精度。有些特種鑄造方法用易熔(蠟)模或可消失的泡沫塑料模，模樣不必取出，鑄型為一個(gè)整體，從而提高了鑄件精度。(2)鑄型制造材料和工藝不同。砂型鑄造的鑄型采用型(芯)砂制作，表面粗糙，精度較低。而特種鑄造則采用陶瓷漿料或石膏漿料灌注成鑄型，或用金屬鑄型，鑄型尺寸比砂型更，所制鑄件精度更高。(3)-液體金屬充填鑄型和隨后冷凝的條件。砂型鑄造多用冷砂型和重力澆注成型；在這樣的條件下，薄壁的鑄件成型困難，鑄件冷卻速度較慢，其力學(xué)性能較低。一些特種鑄造方法利用壓力或離心力將金屬液壓入鑄型，--了充填條件；另外，有的方法改變了鑄型材料和冷卻條件，如使用金屬型，使鑄件冷卻速度加快，或使鑄件在壓力下凝固-了鑄件補(bǔ)縮，從而提高了鑄件性能。特種鑄造的優(yōu)點(diǎn)2. 鑄件尺寸、表面粗糙值低，更接近于零件的尺寸，從而減少機(jī)械加工量或不需機(jī)械加工。3. 鑄件內(nèi)部-，力學(xué)-，從而可減薄鑄件壁厚。4. 降低金屬消耗量和鑄件廢品率。5. 簡化鑄造生產(chǎn)工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化。6. -勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。
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