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v法優(yōu)勢鮮明,其弊端也很-:
(a)受到薄膜延伸性能的局限,v法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件;
(b)v法制芯技術(shù)還不成熟,采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件;
(c)真空系統(tǒng)需-與砂型相連;
(d)v法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件,固化劑在樹脂砂的作用,生產(chǎn)效率難以提高;
(e)v法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺陷,尤其低碳鋼件有較-的增碳。
1,反向壓彎法:根據(jù)軸類零件的熱處理變形規(guī)律,可在淬火前預(yù)加一個(gè)應(yīng)力,即在零件彎曲方向的反向壓彎,以補(bǔ)償淬火后所產(chǎn)生的彎曲變形,可減小校直工作量。適用于截面明顯不均勻,變形-的零件。
2,靜態(tài)淬火法:要求淬火冷卻液的溫度要均勻,并且是在淬火前剛被攪勻后的靜止?fàn)顟B(tài)。將零件用鉗子夾住,淬入冷卻液中。這種方法可比用鉛絲吊扎懸掛淬入變形量要小得多。
3,零件設(shè)計(jì)均勻?qū)ΨQ:零件的截面形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量均勻?qū)ΨQ,-時(shí)可開工藝用槽。例如,鏜桿上有兩條對稱的槽,實(shí)際上只用一條,另一條就是為了減小熱處理變形而設(shè)計(jì)的。
4,采用專1用淬火夾具淬火:如果零件截面是對稱的,在出爐后可套入專1用夾具,然后以垂直方向淬入冷卻液。由于零件變形受到夾具的-,一般都可以控制在預(yù)留余量范圍以內(nèi)。
5,利用埋入式鹽浴爐加熱:插入式鹽浴爐加熱,零件單面受熱快,容易產(chǎn)生彎曲變形,而埋入式鹽浴爐則溫度較均勻,而且節(jié)能,也可采用流動粒子爐。
6,樹脂砂在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用,直吊橫放:對于長零件淬火前后的存放,應(yīng)注意不使零件因自重而彎曲,采用架子直吊。長途運(yùn)輸時(shí),可采用多個(gè)塑料氣墊包,這樣不但能使零件自動取得平衡,且有減震作用。
7,哪里的樹脂砂-,淬火前消除應(yīng)力:用于重要的容易變形的零件,例如精密長絲桿等。淬火前進(jìn)行退火或正火以細(xì)化晶粒并使組織均勻化,減少內(nèi)應(yīng)力。淬火加熱時(shí)嚴(yán)格控制加熱溫度。
消失模法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件很能顯示出其工藝的-性解決了其他鑄造方法難以解決的問題。(1)鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí),不需拔模斜度和起模分型面,鑄件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達(dá)熔模鑄造水平;由于鑄件在鑄型中可任意放置,澆注系統(tǒng)開設(shè)靈活,冒口和冷鐵放置方便,且有負(fù)壓吸力的作用,對鑄件補(bǔ)縮有利,渭南樹脂砂,可減少或消除鑄件內(nèi)部縮孔和疏松。(2)高錳鋼抗磨鑄件,單件小批量生產(chǎn)時(shí),不用制作木模,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、顎板類鑄件,難以機(jī)械加工,一般為毛坯直接使用,要求鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確,-是鎖孔的間距要求嚴(yán)格,細(xì)小的孔槽必須鑄出,因而適宜用負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝。(3)用失法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔,主要應(yīng)從模樣,型砂,涂料,澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應(yīng)的措施,可克服上述鑄造缺陷,獲得健全鑄件。
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