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阻力損失小,可以適用于老機組的改造。一般情況下,天津余熱鍋爐,增加了余熱回收的設(shè)備,熱廢氣的阻力增加在1500pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。在翅片管表面燒結(jié)一層0.2mm左右致密、光滑的合金保護層,使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能,其表面硬度高,能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作,耐低溫酸腐蝕,較同類產(chǎn)品壽命可提高3~5倍,表面光滑和減緩積灰,采用該技術(shù)的熱管換熱器的設(shè)備,其使用壽命較普通翅片熱管提高了2~3倍。
鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件,并用水做降溫介質(zhì),利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量,并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小,其直徑為40~300目,這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃,這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理,布袋很快燒穿,無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,有利于提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小,傳熱面積增大,金屬消耗和設(shè)備初投資增多。
隨著人們對于煙氣余熱回收的利用,其逐漸能夠滿足人們的行業(yè)需求。為了讓大家能夠-地了解煙氣余熱回收,下面簡要介紹下其在焦化爐中的應用。通過焦化煙氣余熱回收系統(tǒng)對這一部分煙氣余熱進行回收,并產(chǎn)生15噸/小時、0.8mpa低壓飽和蒸汽供化產(chǎn)使用,-降低了生產(chǎn)成本,并起到節(jié)能效果。我廠生產(chǎn)的煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備,安裝在鍋爐煙口,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。
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