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不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理?
大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在475℃至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫時(shí),會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象,此稱之為475℃脆化,主要原因有多種說(shuō)法,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及fe-cr化合物形成等,臺(tái)車加熱回火爐的用途,使得常溫韌性大減,且耐蝕性亦甚差,一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時(shí)間持溫在這個(gè)溫度范圍。
另外在600℃至700℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫,會(huì)產(chǎn)生s相的析出,此s相是fe-cr金屬間化合物,不但質(zhì)地硬且脆,還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡,臺(tái)車加熱回火爐供應(yīng)商,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。
臺(tái)車式回火爐發(fā)展歷程
跟著無(wú)芯感應(yīng)爐的呈現(xiàn),沖天爐有逐漸被取代的趨勢(shì)。這種感應(yīng)爐的熔煉作業(yè)不受任何鑄鐵等級(jí)的約束,能夠從熔煉一種等級(jí)的鑄鐵,很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級(jí)的鑄鐵,有利于進(jìn)步鐵水的。
一些特種合金鋼,如-碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼,需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水,在精煉爐內(nèi)經(jīng)過(guò)真空除氣攪動(dòng)去雜,進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的鋼水。
臺(tái)車回火爐熱處理過(guò)程
在熱處理過(guò)程中,臺(tái)車加熱回火爐批發(fā),假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn),然后突然冷卻,就能進(jìn)步鋼的硬度和強(qiáng)度;假如加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻,則又能使鋼的硬度下降而使韌性進(jìn)步。
為了獲得尺度準(zhǔn)確和外表光潔的工件,青島臺(tái)車加熱回火爐,或者為了削減金屬氧化以到達(dá)保護(hù)模具、削減加工余量等目的,能夠選用各種少無(wú)氧化加熱爐。在敞焰的少無(wú)氧化加熱爐內(nèi),利用燃料的不完全焚燒產(chǎn)生復(fù)原性氣體,在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。
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