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過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布,紅河耐高溫布袋除塵器,達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
流體阻力u型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差,耐高溫布袋除塵器,意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。3、安全袋式除塵器要-注意采取防止燃燒、火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒性氣體等進入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,大理耐高溫布袋除塵器供應,存在著發(fā)生燃燒事故的危害,這類事故的后果往往是很-的。
濾袋腐蝕腐蝕是濾袋損壞的常見的原因之一,由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì),且在高溫環(huán)境下腐蝕作用,從而會造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多,而酸腐蝕較少,堿腐蝕則更少。1.3機械損壞由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品比較注意,所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。 1.4設計問題合理的設計是-濾袋壽命的前提,但在袋式除塵器設計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標,而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理,會導致袋間速度過快,造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。典型的是早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器,其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中大的,由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理,也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。
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