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粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程:工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品
1.前處理
工件經過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時在工件表面形成一層膜以增強噴粉后的附著力。
2.噴粉
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電,該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經過掛具通過輸送鏈接地,這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場。
3.固化
采用的粉末固化工藝為180攝氏度,中纖板噴粉技術,屬正常固化,其中的溫度和時間指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間,只需要控制速度即可-固化工藝。
4.檢查
固化后的工件,日常主要檢查外觀,是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力,硬度。
5.成品
檢查后的成品分類擺放的運輸車、周轉箱內,相互之間用軟質材料隔離,以防止劃傷并做好標識。
粉末涂料具有較高的生產效率,優(yōu)異的涂膜性能,-的生態(tài)性和-的經濟性特特點。
怎樣提高粉末靜電噴涂死角的上粉率?
1.影響粉末涂料死角上粉率的原因
影響粉末死角上粉率的理論因素主要有兩個,粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。
2.解決粉末死角上粉率的措施
提高配方整體帶電性的,主要有三方面:包括樹脂,填料和助劑的調配。
在我國古代,人們很早就能使用天然的染料對衣服,瓷器,進行染色。可以說當時使用的噴涂工具是毛筆,人工。隨著工業(yè)技術的發(fā)展,單純的手工已經無法滿足市場的需求,噴涂已由手工向工業(yè)自動化方向發(fā)展,而且自動化的程度越來越高,所以噴涂生產線的應用也越來越廣泛,并深入到-的多個領域。在我國-是改革開放以后,噴涂設備取得了長遠的發(fā)展。
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