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采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。
多層多道焊縫焊接時,應(yīng)逐層進行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。
11. 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊,管管頭,當(dāng)壁厚大于35mm時,也應(yīng)符合下列規(guī)定:
11.1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11.2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11.3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12. 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)對接焊口宜采取二人對稱焊。
中、高合金鋼(含鉻量***3%或合金總含量>;5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護。
7. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
8. 管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9. 點固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊-相同外,還應(yīng)滿足下列要求:
9.1在對口根部點固焊時,點固焊后應(yīng)檢查各個焊點,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進行點焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點固,當(dāng)去除臨時點固物時,不應(yīng)損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下:
(1)手工電弧焊對接焊口,每側(cè)各為10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm。
(3)角接接頭焊口:焊角k值為+10mm
6.對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定:
(1)當(dāng)φ≤60mm, △f≤0.5mm
(2)當(dāng)60<φ≤159mm, △f≤1mm
(3)當(dāng)159<φ≤219mm, △f≤1.5mm
(4)當(dāng)φ>219mm, △f≤2mm
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