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-合理的入料粒度。
對于壓濾機(jī)入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī),回收粗物料,而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料,這既能-壓濾機(jī)入料的粒度組成,又可以-壓濾機(jī)工作狀況。
影響壓濾機(jī)運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了-壓濾機(jī)的工作狀況,板框壓濾機(jī)價(jià)格,提高工作效率,要結(jié)合的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝,對影響壓濾機(jī)工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整,以-壓濾機(jī)運(yùn)行。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、o 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換o 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣-在內(nèi)部了,這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
板框式壓濾機(jī):是由一塊濾板和一塊濾框組成一個過濾單元,能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6mpa)每臺壓濾機(jī)根據(jù)面積的大小,板框數(shù)量也不同,板框式壓濾機(jī)一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾,常用于精細(xì)產(chǎn)品的過濾,可在過濾布的背面加濾紙過濾。
板塊本身的損壞
造成板塊本身損壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過稠或干塊-時(shí),板框壓濾機(jī)供應(yīng),就會造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,板框壓濾機(jī)報(bào)價(jià),壓力無處-,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會造成介質(zhì)-,一旦-,潛江板框壓濾機(jī),板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量-造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
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