并預(yù)先根據(jù)環(huán)境中-的含量對檢漏儀進(jìn)行標(biāo)定。若需在抽真空方式下準(zhǔn)確地找到漏孔的
位置,可以通過對可yi位置噴-并檢驗漏率是否有明顯的上升來完成。
與抽真空方式相反,嗅探方式是通過測量待測器件內(nèi)部氣體經(jīng)由器壁漏孔泄漏至器件外面的-的多少來獲得漏率的大小的。預(yù)先向待測器件內(nèi)充入一定-氣,
封閉測試端口,將嗅-頭連接至檢漏儀,用嗅-頭對待測器件表面的可yi部位進(jìn)行掃描。如果發(fā)現(xiàn)漏率明顯的上升,便可判斷漏孔的位置。這種方式適合在待測器件內(nèi)部無法或者不能抽真空的情形下檢漏。但是,由于嗅探方式是通過檢測器壁外的-來進(jìn)行測量的,-中的-會帶來一個較高的漏率本底。這個本底雖可通過置零來清除,但仍會降低嗅探方式的靈敏度(嗅探方式xiao可檢測漏率小于5×10-6pa·l/s,而抽真空方式的小于5×10-10pa·l/s)。
批量生產(chǎn)的用戶采用上述控制器進(jìn)行示蹤氣體的充注,達(dá)到收到壓力后控制器會給出提示,這時操作人員即可進(jìn)行檢漏操作,然后通過控制器把氣體排出。注意不可以直接將氣體排在檢漏位置,因為這樣會造成本底污染,使得后面的檢漏無法進(jìn)行。
工程安裝維護(hù)商可以采用手持式氮氫檢漏儀(有帶氣瓶/表組的套裝產(chǎn)品供選擇),在現(xiàn)場需要查找系統(tǒng)漏點時,先排空制冷劑,然后逐段充注5%氫+95%氮的示蹤氣體,用手持式氮氫檢漏儀進(jìn)行巡檢式查漏。由于氫氣比空氣輕,所以泄漏出來的氫氣都會沿著管道等部件往上跑,并且可以穿透保溫材料,使用者可以在部件較高位置進(jìn)行檢漏,比采用其他方式查找漏點要容易得多,成功率也高很多。
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氫氣是性氣體。在密閉容器中,當(dāng)氫氣與空氣混合,氫的含量為4%~75%,即形成炸的混合氣體。我國發(fā)電機(jī)運行規(guī)程規(guī)定:“一般要求發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度保持在96%以上。低于此值時,應(yīng)進(jìn)行排污”
大容量氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)要求保持高純度的氧氣,其主要目的是提高發(fā)電的效率,從經(jīng)濟(jì)方面考慮。因為氫氣混入空氣或純度下降時,混合氣體的密度隨氫氣純度的下降而增大,氫燃料儲罐真空箱-檢漏系統(tǒng),使發(fā)電機(jī)的通風(fēng)摩擦損耗也隨著氫氣純度的下降而上升。據(jù)美國ge公司介紹,一臺運行氫壓為0.5mpa、容量為907mw的氫冷發(fā)電機(jī),其氫氣純度從98%降到95%時,摩擦相和通風(fēng)損耗大約增加32%,即相當(dāng)于損失685kw。一般情況下,當(dāng)機(jī)殼內(nèi)的氫氣壓力不變時,氫氣純度每降低1%,其通風(fēng)摩擦損耗約增加11%。
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