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提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù),進(jìn)一步降低能耗和熔損,減少排放,延長(zhǎng)爐體壽命,提高合金。例如通過提高熔化技術(shù)來消除殘余元素fe,sn,mn和cu等,這些元素對(duì)機(jī)械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進(jìn)行更多研究,以提高回收技術(shù)的知識(shí)。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進(jìn)行優(yōu)化。需要對(duì)工藝基礎(chǔ)進(jìn)行研究,以-地了解熔化,凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象,從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識(shí)庫,以-地控制其工藝,這些方面還包括以下內(nèi)容:
——應(yīng)繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。
——應(yīng)該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進(jìn)分離不需要的元素如fe,ni技術(shù)。
——應(yīng)該開發(fā)替代產(chǎn)品,如al-fe脫氧劑,以利用那些不能經(jīng)濟(jì)有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。
——應(yīng)該認(rèn)真考慮和研究設(shè)計(jì)用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金。
——應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)研究,廢鋁回收廠家,探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力,該研究應(yīng)地識(shí)別當(dāng)前和未來再生金屬含量的來源和預(yù)期的組成范圍。
對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線,先將光鋁線截成線段,根據(jù)成品粉的要求,截?cái)嚅L(zhǎng)短4~6毫米。由圓盤自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段,根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸,圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長(zhǎng)、產(chǎn)量越高,可剪直徑粗達(dá)12毫米,長(zhǎng)度不限,也可多股同時(shí)剪切,裝機(jī)容量5.5千瓦。
鋁的節(jié)能效果,廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ~5%。僅以耗電量為例,煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬kwh,電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財(cái)力均-緊張,用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產(chǎn),無疑是一個(gè)降成本、增效益的好途徑之一。
廢鋁回收的再生利用不僅節(jié)能,而且-減少了的產(chǎn)生和排放。用廢鋁生產(chǎn)再生鋁可比用水電生產(chǎn)原鋁減少排放量91%以上,比用油電生產(chǎn)原鋁減少-排放量97%以上,這對(duì)減少-污染、保護(hù)環(huán)境有著重要的意義。
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