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預(yù)制保溫管件組成:
(1)工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
。2)保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。(3)保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
。4)滲漏報(bào)警線:制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí),在靠近鋼管的保溫層中,防腐保溫工程,埋設(shè)有報(bào)警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報(bào)線的傳導(dǎo),便可在檢測儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,-熱網(wǎng)安全運(yùn)行。
由于操作條件的不同,壓力容器將會(huì)產(chǎn)生諸如腐蝕、局部腐蝕等各種各樣的金屬腐蝕,管道保溫防腐,-影響其在實(shí)際工作中的安全狀態(tài)。
金屬腐蝕會(huì)導(dǎo)致壓力容器的失效和破壞。甚至?xí)l(fā)事故,造-員-和財(cái)產(chǎn)損失。因此研究壓力容器在石油化工生產(chǎn)中的腐蝕和防護(hù)顯得尤為重要。
由于金屬腐蝕的現(xiàn)象與腐蝕機(jī)理是比較復(fù)雜的,因此金屬腐蝕的分類方法也是多種多樣的,—般可按金屬腐蝕過程的歷程、溫度和破壞形式分為三大分類體系。但是它們往往是互相聯(lián)系的。
采用陰極保護(hù)。設(shè)計(jì)無法避免縫隙時(shí),可采用陰極保護(hù)。如在海水中,采用-鋅極或鎂極。采取這種方法時(shí),防腐保溫工,要注意氫脆問題(氫脆是溶于鋼中的氫,聚合為氫分子,造成應(yīng)力集中,超過鋼的強(qiáng)度-,在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋。氫脆只可防,防腐保溫,不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生,就消除不了)。
改用合適材料。對(duì)于某些重要部件,可以改用抗縫隙腐蝕能力較強(qiáng)的材料,比如高鉻、高鉬的不銹鋼等。
采用電化學(xué)保。如采用陰極保,應(yīng)將電勢控制在低于擊穿電勢和高于保護(hù)電勢的區(qū)間內(nèi)。
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