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在原砂和樹(shù)脂一定的前提下,影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹(shù)脂的加入量。酚醛樹(shù)脂加入量多,四平鑄造,則強(qiáng)度就提高,但發(fā)氣量也增加,潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來(lái)減少發(fā)氣量,提高潰散性,在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是-砂芯的表面及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能-鑄件的表面和尺寸精度,又可以減少發(fā)氣量,減少鑄造件氣孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。對(duì)砂芯存放,搬運(yùn)過(guò)程中可以采用工位器具、砂芯小車(chē),并在其上面鋪有10mm~15mm厚的海綿,這樣可以減少砂芯的損耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會(huì)吸濕,-是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大,必須對(duì)砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定,利用精益生產(chǎn)-先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來(lái)確定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供貨
覆膜砂進(jìn)廠時(shí)必須附有供應(yīng)商的1-資料,并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查合格后方可入庫(kù)。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門(mén)做出處理結(jié)果,是讓步接受或向供應(yīng)商退貨。
除了舊砂再生方面存在問(wèn)題以外,普通砂型鑄造,堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂工藝還有一些不足之處,采用此項(xiàng)工藝時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的措施,以獲得較好的效果。1、粘結(jié)強(qiáng)度略低堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂,硬化后的強(qiáng)度略低于呋1喃樹(shù)脂自硬砂,砂型鑄造用的類(lèi)型,加入量應(yīng)略多一些。實(shí)際加入量因?qū)﹁T型的要求不同而異,一般在1.3~1.8%之間。加入量太低,鑄型、芯子易于損壞,從而影響鑄件;加入量太高,則影響起模,澆注后脫箱、落砂也比較困難。2、殘留的樹(shù)脂膜具有一定的吸濕性堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂經(jīng)再生后,砂粒表面殘留的樹(shù)脂膜有吸濕性,這一特性有兩方面的作用:好處是可以通過(guò)加入水或其他處理劑-再生砂的粘結(jié)性能;缺點(diǎn)是潮濕季節(jié)儲(chǔ)存于砂斗中的再生砂容易粘附在斗壁上。3、應(yīng)嚴(yán)格控制再生砂的堿度和其中的堿金屬鹽的含量再生砂的堿度和其中的堿金屬鹽的含量太高,會(huì)影響型砂的耐火度,型砂粘結(jié)劑的種類(lèi),導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷。4、澆注后鑄件在鑄型中的冷卻速率較低鑄件在鑄型中的冷卻速率較低的原因已見(jiàn)述,因此,鑄鋼件的熱節(jié)易于產(chǎn)生縮孔、縮松之類(lèi)的缺陷,在工藝方案設(shè)計(jì)時(shí)-以考慮。
對(duì)覆膜砂的認(rèn)識(shí)與了解(覆膜砂屬于有機(jī)粘結(jié)劑型、芯砂)
(1)覆膜砂的特點(diǎn):具有適宜的強(qiáng)度性能;流動(dòng)性好,制出的砂型、砂芯輪廓清晰,組織致密,能夠制造出復(fù)雜的砂芯;砂型(芯)表面-,表面粗糙度可達(dá)ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可達(dá)ct7~ct9級(jí);潰散性好,鑄件容易清理。
(2)適用范圍:覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型(芯)配合使用;不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造,也可以用于鐵型覆砂鑄造,還可以用于熱法離心鑄造;不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn),還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。
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