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連接板和加強(qiáng)板焊接
焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時，兩個焊工從構(gòu)件的中間對稱地焊接到兩端。
焊接時，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，內(nèi)黃焊工考試，轉(zhuǎn)動鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個蓋子翻了個身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。
為了減少部件的轉(zhuǎn)動次數(shù)，端板，加強(qiáng)件和連接板被底切，填充和蓋住。
一種凹槽尺寸不正確的溝槽污染。多層焊接時層間渣間隙不完整。焊接能量低，焊縫散熱過快，焊工-網(wǎng)站，液態(tài)金屬凝固過快。焊劑的化學(xué)成分不合理，焊劑的熔點(diǎn)太高。惰性氣體可保護(hù)鎢極免于焊接，電源的極性不正確，電流密度大，并且鎢極在熔池中熔化。h。手工焊接時，焊工考試網(wǎng)，焊條劇烈擺動，不利于爐渣的上浮。基于上述原因，可以采取相應(yīng)的措施防止夾渣。
電渣焊可用于焊接各種鋼結(jié)構(gòu)，焊工考試申請，以及鑄件的成組焊接。電渣焊縫通常在焊接后由于加熱和冷卻緩慢，受熱區(qū)域?qū)�，結(jié)構(gòu)粗糙和韌性差而標(biāo)準(zhǔn)化。
發(fā)生咬邊的主要原因是電弧熱過高，即電流過高而焊條速度過低。電極與工件之間的角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接順序不合理。直流焊接過程中的電弧偏磁掃掠也是造成咬邊的原因之一。某些焊接位置（垂直，水平和高程）會增加咬邊。根切割減少了基體材料的有效橫截面積和結(jié)構(gòu)的承載能力。同時，它還會引起應(yīng)力集中并發(fā)展成裂紋源。
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