橫瀝氮化熱處理-眾利堅熱處理-氮化熱處理

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃，東城氮化熱處理，m回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500℃，t回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。

3）高溫回火：500-650℃，s回，橫瀝氮化熱處理，具有-的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

3．模具產(chǎn)生淬火裂紋，模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。（1）產(chǎn)生的原因1，模具材料存在-的網(wǎng)狀碳化物偏析。2，模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。3，模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。4，模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。5，模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。6，模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。7，模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。8，模具熱處理的磨削工藝不當(dāng)。9，模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。（2）預(yù)防措施1，嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在2，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，-球化組織的均勻性。、3，茶山氮化熱處理，在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>;600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。4，對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。5，返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。6，模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。7，應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。8，模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。9，選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。10，改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。