吸塑托盤-蕪湖方立包裝材料-植絨吸塑托盤

吸塑包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各式各樣的問題都有可能發(fā)生，吸塑托盤，主要發(fā)生的問題有“晶點(diǎn)、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不-、爆裂”等等。

1、晶點(diǎn)、氣泡問題：對(duì)于晶點(diǎn)、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題，這主要根據(jù)客戶要求而定。

導(dǎo)致有存在以上問題的原因有：

（1）、原材料品質(zhì)，是否是全新料；

（2）、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關(guān)；

（3）、生產(chǎn)環(huán)境是否有灰塵，是不是無塵車間、機(jī)器周邊是否干凈等等。

2、厚薄不均勻：對(duì)于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設(shè)備的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻，這與生產(chǎn)出的產(chǎn)品是息息相關(guān)的，另外還有就是上模做得是否標(biāo)準(zhǔn)等等。

3、刮痕問題：對(duì)于刮痕問題那就跟很多因素有關(guān)系了，從原材料本身到、上機(jī)操作、過機(jī)、沖床、折邊、包裝等等都有可能會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象，這主要針對(duì)客戶要求，如果客戶對(duì)這個(gè)問題相當(dāng)關(guān)注，那我們生產(chǎn)過程中就必須-注意做好預(yù)防措施。

4、拉線問題：對(duì)于拉線問題主要有兩種現(xiàn)象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導(dǎo)致，對(duì)于這兩種情況都是生產(chǎn)過程中，機(jī)長要注意調(diào)節(jié)來避免的。

5、吸不-問題：對(duì)于吸不-問題主要是由于產(chǎn)品溫度不夠?qū)е�、還有就是產(chǎn)品比較深，沒有壓上模或是上模壓得不-導(dǎo)致，對(duì)于這種現(xiàn)象也主要是靠機(jī)長調(diào)機(jī)來完成。

6、爆裂問題：對(duì)于爆裂問題主要是根據(jù)材料本身的性質(zhì)來決定，有的材料很脆，生產(chǎn)過程中就容裂，還有就是生產(chǎn)apet材料時(shí)，材料的硅油不夠，也會(huì)存在爆裂現(xiàn)象，還有就是跟天氣有關(guān)，冬天，相對(duì)來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要-注意，后一點(diǎn)就是沖床時(shí)刀模有問題或是調(diào)刀沒有調(diào)好導(dǎo)致。

吸塑包裝表面麻點(diǎn)如何處理?

1、膠水的粒徑大，運(yùn)用薄的pvc，pp吸塑托盤，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特性是平均分散；2、配固化劑運(yùn)用時(shí)，固化劑沒有完整分散；3、板材外表沒有處置潔凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不平均，而且大小不一；4、膠水的粘渡過大，分散不均；5、膠水的粘渡過小或者固含量低，形成板材起毛，此類麻點(diǎn)普通呈現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊呈現(xiàn)；6、噴空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。那么吸塑包裝廠有什么樣的處理辦法呢？普通的處理計(jì)劃:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時(shí)，延長攪拌時(shí)間，植絨吸塑托盤，使固化劑可以完整分散；3、噴膠前把板材外表處置潔凈、噴膠車間要單獨(dú)分開；4、選擇粘度適宜的膠水或者高固含量的膠；5、膠水枯燥后，可用細(xì)砂紙打磨；6、增加真空度，調(diào)理霧化效果；7、運(yùn)用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。