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砂輪主軸是磨床的主要零件之一,它的直接影響整臺(tái)磨床的精度和壽命。隨著磨床的,強(qiáng)力磨削、高速磨削,及其自動(dòng)化程度的不斷發(fā)展,對(duì)主軸的熱處理提出更高的要求。
表面感應(yīng)淬硬是在臥式中頻淬火機(jī)床上進(jìn)行,該機(jī)床感應(yīng)器走刀速度是無(wú)級(jí)調(diào)速。當(dāng)砂輪主軸直徑大,加熱面積較大時(shí),設(shè)備輸出功率不能滿足時(shí),可將軸-行預(yù)熱,再進(jìn)行加熱淬火。使用淬火冷卻時(shí),注意以下幾點(diǎn):
(1)由于砂輪主軸選用材料是高碳合金鋼,所以水壓要低,水量要少以免冷卻過激而使軸開裂,-是冬天,水溫低冷卻能力大。
(2)軸感應(yīng)淬火時(shí),軸本身在轉(zhuǎn)動(dòng),如水壓過大,易將水甩出,甩出的水濺到加熱帶,易造成軟點(diǎn),所以應(yīng)低些。
(3)小直徑的主軸,由于走刀速度較快,冷卻不夠,應(yīng)對(duì)已淬硬段噴水,防止返熱現(xiàn)象。
感應(yīng)加熱時(shí),淬火火溫度不能太高,否則會(huì)引起組織過熱,導(dǎo)致軸開裂,所以感應(yīng)加熱功率與走刀速度應(yīng)相互配合。
大型托輪軸感應(yīng)淬火的工藝分析
大型托輪軸的材料為40cr鋼,重量約900-1200kg,兩端表面淬火硬度為hrc通40~45,淬硬層->0.4mm.在通常情況下,高頻感應(yīng)加熱表面淬火時(shí),一次可以加熱的零件表面,是由高頻變壓器、感應(yīng)器的效率、設(shè)備的輸出功率及零件加熱所需的單位功率決定。軸類零件的外表面加熱淬火,當(dāng)加熱設(shè)備一定時(shí),所能加熱的直徑與感應(yīng)器有效圈的高度有關(guān)。軸外表面連續(xù)加熱時(shí),在瞬時(shí)加熱面積一定的情況下,加熱帶的寬度和所能加熱的軸的直徑成反比,加熱帶的寬度是由感應(yīng)有效圈的高度決定的。由于托輪軸重量和尺寸較大,超過了一般淬火機(jī)床的適應(yīng)范圍,為此,汽車扭桿淬火設(shè)備廠商,將托輪軸的一端用臥式淬火機(jī)床的卡盤卡緊,中部置于新制作的托車的支承輪上,為了避免劃傷軸的表面,支承輪用黃銅制作。淬火時(shí),支承輪可以隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)。托車可以固定于支架的軌道上滾動(dòng),當(dāng)托輪軸放于托車的支承輪上時(shí),支承輪受很大的重力,因此,軸與支承輪之間也會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力。
托輪軸的感應(yīng)加熱表面淬火表明,適當(dāng)減小通常沿用的淬火感應(yīng)圈有效圈的高度,可以增大軸類淬火的直徑,再對(duì)淬火機(jī)床稍作改裝,就可以在一定范圍內(nèi)解決大型軸類的表面淬火問題了。
汽車半軸局部感應(yīng)加熱感應(yīng)器的類型
仿型的多孔位感應(yīng)器形式
仿型的多孔位感應(yīng)器中每只感應(yīng)器為仿型的感應(yīng)器,進(jìn)、出料在線圈的同一端。各感應(yīng)器之間電氣連接方式,可以是并聯(lián),也可以是串聯(lián)。
人工送料、氣缸退料方式 感應(yīng)器水平放置,坯料放在感應(yīng)器前的托架上按節(jié)拍由人工送進(jìn)感應(yīng)器,感應(yīng)器的另一端裝有氣缸,這種氣缸中裝有兩個(gè)活塞,這種裝置可使缸的頂桿頭部有3個(gè)位置,個(gè)位置是進(jìn)料時(shí),頂桿作為定位擋;第2個(gè)位置是加熱時(shí),頂桿退出感應(yīng)器,以免頂桿受熱;第3 個(gè)位置是加熱時(shí)間結(jié)束推出加熱好的坯料。
(2) 氣缸自動(dòng)送料、退料方式 感應(yīng)器傾斜放置,坯料放在感應(yīng)器前的氣缸缸體上的v型托架上,該氣缸缸桿固定不動(dòng),活塞(缸體) 可上下移動(dòng)。這樣活塞移動(dòng),帶動(dòng)缸體v型托架,將坯料端部移入感應(yīng)器進(jìn)行加熱,在進(jìn)料端由氣缸進(jìn)行定位,不需要在感應(yīng)器另一端定位。加熱時(shí)間結(jié)束,氣缸活塞下行,隨之帶動(dòng)缸體、v型托架,端部已經(jīng)加熱好的坯料退出感應(yīng)器,送入鍛壓設(shè)備成形。感應(yīng)器傾斜角度以坯料可以順利推上退下而不傾倒為原則。
(3) 人工送料、人工退料方式 感應(yīng)器水平放置,人工送料,同人工退料。采用這種方式時(shí), 定位等都由操作者掌握。
依據(jù)汽車行業(yè)工件的特點(diǎn),研制了針對(duì)汽車軸類、齒輪齒圈類、等速萬(wàn)向節(jié)鐘型殼類、輪轂軸承類、等速萬(wàn)向節(jié)三柱槽殼類零件的感應(yīng)淬火及回火。
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