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消失模鑄鋼件氣孔解決措施

解決鑄鋼件氣孔的措施由以-析可知，澆注過程中，澆注時(shí)間過短，充型過快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)，是造成鑄鋼件氣孔的主要原因。另外，醇基消失模涂料的應(yīng)用，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，還有模樣、涂料及澆注等方面的因素。

1減少發(fā)氣量，降低發(fā)氣速度

（1）在-模樣強(qiáng)度、剛度的前提下，墾利消失模，盡量減少模樣的密度，從而減少發(fā)氣量；將直澆道、冒口及厚大部位做成空心塑料模樣（目前我廠采用的泡沫塑料密度為0.018~0.020g/cm3）。

（2）減少澆注系統(tǒng)的尺寸，內(nèi)澆道由原來的20mm×15mm改成15mm×15mm，使?jié)沧r(shí)間增加到20s左右。降低澆注速度從而降低聚-1乙烯的發(fā)氣速度，使產(chǎn)生的氣體通過涂料層得以及時(shí)排出而不進(jìn)入鋼液。模樣充足的汽化時(shí)間也使其汽化率提高，減少了-在鋼液與涂料層界面的液態(tài)殘留物，如何提高消失模的涂掛性，避免在輪緣的側(cè)面形成氣孔。

鑄造澆注時(shí)需要注意哪些問題2？

一扒渣

（1）金屬液出爐后，從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。不要碰壞包嘴上的涂料層，影響澆注（2）澆注前需再次除去液面上的熔渣，以免澆入鑄型造成夾渣二澆注

（1）掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個(gè)砂型時(shí)，一般先澆包薄壁復(fù)雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。

（2）澆注時(shí)，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止?jié)舶腥墼S液流入澆口杯。

（3）澆速：澆注開始緩慢倒入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆注，保持杯口充滿，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進(jìn)入砂型

。當(dāng)砂型將要澆滿時(shí)。適當(dāng)?shù)慕档蜐菜�。減小抬型力，防止抬型便于氣體排出，醇基消失模涂料產(chǎn)品，避免鐵液從冒口大量溢出

（4）有明冒口的時(shí)候，在注滿后，稍停片刻，再點(diǎn)冒口。澆注結(jié)束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力

消失模法鑄造的工藝過程1.泡沫塑料模的制作消失模法鑄造鑄件的尺寸精度和表面光潔度取決于泡沫塑料模樣的。試驗(yàn)選用國(guó)產(chǎn)泡沫塑料板材做模樣材料。對(duì)泡沫塑料板材的要求是:具有較好的內(nèi)在，不允許有夾生和疏松缺陷;密度輕，強(qiáng)度和表面剛性好;密度一般在0.015~0.025g/cm范圍內(nèi)。模樣采用電熱絲切割，手工打磨的方法制作。2.涂料及涂敷工藝在消失模法鑄造中，泡沫塑料模樣和澆注系統(tǒng)的外表面須涂掛涂料。本實(shí)驗(yàn)選用水基涂料。涂料試制中的關(guān)鍵是解決水基涂料與模樣潤(rùn)濕性差、涂料不易涂掛的問題。在配制涂料時(shí)，通過添加適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┖推渌郊游?地解決了涂料與泡沫塑料不濕潤(rùn)的問題，試制的涂料涂掛性好，強(qiáng)度高，具有一定的透氣性。

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