雙臺(tái)子區(qū)鑄件-承德神通鑄材-淬火對(duì)鑄件的影響

3，

工件淬火前的原始組織，例如，碳化物的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布，合金元素的偏析，鍛造和軋制形成的纖維方向都對(duì)工件的熱處理變形有一定影響。球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以經(jīng)過預(yù)先球化處理的工件淬火變形相對(duì)要小。對(duì)于一些高碳合金工具鋼，淬火對(duì)鑄件的影響，例如，9mn2v、crwmn和gcr15鋼的球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，通常以2.5-5級(jí)球化組織為宜。調(diào)質(zhì)處理不僅使工件變形量的絕1對(duì)值減小，并使工件的淬火變形更有規(guī)律，從而有利于對(duì)變形的控制。

條狀碳化物分布對(duì)工件的熱處理變形有很大影響。淬火后平行于碳化物條帶方向工件膨脹，與碳化物條帶相垂直的方向則收縮，碳化物顆檢愈粗大，鑄件變形造成的危害，條帶方向的膨脹愈大。對(duì)于cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形態(tài)和分布對(duì)淬火變形的影響尤為-。

總之，工件的原始組織愈均勻，熱處理變形愈小，熱處理變形反向壓彎法，變形愈有規(guī)律，愈易于控制。

4，淬火前工件本身的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)變形有重要影響。-是形狀復(fù)雜，經(jīng)過大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)消除，對(duì)淬火變形有很大影響。

5，工件幾何形狀對(duì)熱處理變形的影響

幾何形狀復(fù)雜，截面形狀不對(duì)稱的工件，例如帶有鍵槽的軸，鍵槽拉刀、塔形工件等，淬火冷卻時(shí)，一個(gè)面散熱快，另一面散熱慢，是一種不均勻的冷卻。如果在ms以上的不均勻冷卻引起的變形-勢(shì)，則冷卻快的一面是凹面， 若在ms以下的不均勻冷卻引起的變形-勢(shì)，則冷卻快的一面是凸面，增加等溫時(shí)間，增長貝氏體轉(zhuǎn)變量，使殘余奧氏體穩(wěn)定，減小空冷中的馬氏體轉(zhuǎn)變量，可使工件的變形量-減小。

2使用發(fā)氣量低的粘結(jié)劑粘結(jié)劑用量越少越好，冒口與產(chǎn)品整體一次成形，或使用插接或鋼釘連接，或粘結(jié)劑與鋼釘聯(lián)合使用。

3-涂料（1）選用高溫透氣性好的涂料，增加涂層的透氣性和潤濕性，降低氣隙空腔的氣壓，以-金屬液平穩(wěn)充型。在干砂消失模鑄造中，由于使用干砂造型，干砂透氣性遠(yuǎn)高于涂料的透氣性，涂料的透氣性主要取決于涂料透氣性的大小。當(dāng)涂料透氣性較小時(shí)，涂料的透氣性遠(yuǎn)小于模樣的熱解速度，合金液流前的氣隙中的壓力-，合液態(tài)金屬流動(dòng)很不穩(wěn)定，造成卷氣與吸氣。

（2）涂料掛涂要均勻，具有高的高溫強(qiáng)度，以減少涂層厚度，一般控制在0.5~1mm即可。

（3）涂層應(yīng)充分烘干，烘干的模樣應(yīng)及時(shí)澆注，避免受潮。

我們通過上述三種措施對(duì)原有的涂料進(jìn)行了改進(jìn)：硅砂的粒度由原來的0.071mm（200目）改成0.080mm（180目）；乳膠由原來的25kg改成了20kg；纖維素由原來的4kg改為5kg。改進(jìn)后的涂料增強(qiáng)了高溫強(qiáng)度與透氣性，且不易開裂。