江蘇伺服液壓機生產廠家-鄭州金熙

公稱力：1500+1000x2kn   回程力：85x2kn   滑塊行程：750mm 開口高度：1100mm   液壓墊公稱力：120kn

液壓墊回程力：300kn   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機功率：90kw   機器總重量：39000kg

防盜門液壓機是框架式液壓機的一種類型，屬于特定方向設備。專門針對防盜門的壓制成型，具有針對性。也可適用于可塑性材料的壓制、彎曲、翻邊、擠壓成型等工藝。

    重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700t　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結構件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1.減輕，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，伺服液壓機生產廠家，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。