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陽極氧化工藝:
影響氧化膜的因素主要有:
電流密度:在一定限度內(nèi),電流密度升高,膜生長速度升高,鋁氧化,氧化時間縮短,生成膜的孔隙多,易于著色,且硬度和耐磨性升高;電流密度過高,則會因焦耳熱的影響,使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,膜的溶解速度升高,且有燒毀零件的可能;電流密度過低,則膜生長速度緩慢,但生成的膜較致密,硬度和耐磨性降低。
蘇州和百裕金屬科技有限公司位于常熟市辛莊鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū),公司主要從事鋁合金型材模具設計研發(fā)、擠壓成型,及產(chǎn)品深加工制作,提供從原料至成品的-。
陽極氧化:鋁是比較活潑的金屬,標準電位-1.66v,在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1微米的氧化膜,這層氧化膜是非晶態(tài)的,鋁氧化廠家,薄而多孔,耐蝕性差。但是,若將鋁及其合金置于適當?shù)碾娊庖褐,以鋁制品為陽極,在外加電流作用下,使其表面生成氧化膜,這種方法稱為陽極氧化。
氧化膜的生長過程就是氧化膜不斷生成和不斷溶解的過程。
第三段c(曲線cd段):多孔層增厚。陽極氧化約20s后,電壓進入比較平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時,鋁氧化加工,新的無孔層又在生長,也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達到了平衡,故無孔層的厚度不再增加,電壓變化也很小。但是,此時在孔的底部氧化膜的生成與溶解并沒有停止,他們?nèi)栽诓粩噙M行著,結(jié)果使孔的底部逐漸向金屬基體內(nèi)部移動。隨著氧化時間的延續(xù),孔穴加深形成孔隙,具有孔隙的膜層逐漸加厚。當膜生成速度和溶解速度達到動態(tài)平衡時,即使再延長氧化時間,氧化膜的厚度也-增加,此時應停止陽極氧化過程。陽極氧化特性曲線與氧化膜生長過程。
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