數(shù)控車床加工有下列優(yōu)點(diǎn):1、加工精度高,加工穩(wěn)定,重復(fù)精度高,適應(yīng)的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是車床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、車床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。
加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心,加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心,主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的,稱為立臥式加工中心或五面加工中心,也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分;有單柱式和雙柱式(龍門式)。VMC1580加工中心按產(chǎn)品運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分:有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指產(chǎn)品具有的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù),聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動的坐標(biāo)數(shù),從而實(shí)現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。按工作臺的數(shù)量和功能分:有單工作臺、雙工作臺,和多工作臺
一、數(shù)控車床的定位精度檢驗(yàn)數(shù)控車床的定位精度是指測量車床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位置精度。根據(jù)實(shí)測的定位數(shù)控車床精度數(shù)值判斷車床是不是合格。其內(nèi)容有:1、直線運(yùn)動重復(fù)定位精度。 2、各進(jìn)給軸直線運(yùn)動精度。 3、刀架回轉(zhuǎn)精度。 4、直線運(yùn)動軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度。 二、數(shù)控車床的切削精度檢驗(yàn)?數(shù)控車床的切削精度檢驗(yàn),也被稱為動態(tài)精度檢驗(yàn),其實(shí)質(zhì)就是對車床的幾何精度和定位精度在切削時(shí)的綜合檢驗(yàn)。其內(nèi)容可分為單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)和綜合試件檢驗(yàn)。1、單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)包括:平面切削精度、直線切削精度、圓柱度、圓弧的圓度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等。 2、綜合試件檢驗(yàn):根據(jù)單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容,設(shè)計(jì)一個(gè)具有包括大部分單項(xiàng)切削內(nèi)容的工件進(jìn)行試切加工,來確定車床的切削精度。 三、數(shù)控車床的幾何精度檢驗(yàn)?數(shù)控車床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控車床的基本性能檢驗(yàn)與普通車床的檢驗(yàn)方法差不多,使用的檢測工具和方法也相似,每一項(xiàng)要獨(dú)立檢驗(yàn),但是要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項(xiàng)目主要有:1、X、Y、Z軸的相互垂直度。2、主軸軸向及徑向跳動。3、主軸在Z軸方向移動的直線度4、主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度。
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