硬質(zhì)合金圓刀的優(yōu)劣直接影響著加工產(chǎn)品的和效率。所以,為提高產(chǎn)品和生產(chǎn)效率,需要延長(zhǎng)硬質(zhì)合金刀片的使用壽命,以減少手工拆裝調(diào)試的次數(shù),有一片好的刀片是必須的。使用-、鋒利耐磨的硬質(zhì)合金圓刀是它重要的特性優(yōu)點(diǎn)。
硬質(zhì)合金圓刀外型為圓形,中間帶圓孔便于固定,常用于機(jī)械設(shè)備的切割、修邊等操作。硬合金圓刀片的分類有很多種,如根據(jù)圓形刀具的刀口可分為圓弧刀、圓齒刀等,也可以根據(jù)刀具的尺寸分為大圓刀、小圓刀等,還可以根據(jù)刀口來細(xì)分。用途廣泛,可用于鋁箔分切、銅箔分切、金箔分切、銀箔分切、膠帶分切、盤紙分切、薄膜分切、無紡布分切、卷筒紙分切等。
刀片是是實(shí)現(xiàn)刀具功能、決定刀具性能的關(guān)鍵耗材,根據(jù)加工方式,焊接硬質(zhì)合金刀片廠家,刀片可分為車削、銑削和鉆削刀片。硬質(zhì)質(zhì)合金刀片生產(chǎn)制造具有較高的技術(shù)壁壘與工藝要求硬,這是由于是技術(shù)密集型產(chǎn)品,涉及材料、粉末冶金、機(jī)械加工、模具、表面鍍膜、工業(yè)設(shè)計(jì)等多個(gè)學(xué)科,因此制造工序長(zhǎng)、流程復(fù)雜、關(guān)鍵控制點(diǎn)多,工藝控制難度大。目前硬質(zhì)質(zhì)合金刀片生產(chǎn)技術(shù)主要有基體材料技術(shù)、槽型結(jié)構(gòu)技術(shù)、精密成型和涂層技術(shù)是硬質(zhì)合金刀片的四大技術(shù)。
分切刀片工廠使用鑲嵌鋼和合金刀片進(jìn)行硬車削。 經(jīng)過十多年的發(fā)展和推廣,該技術(shù)獲得了-的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 以軋輥加工等行業(yè)為例,分析超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
國(guó)內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)都使用鑲嵌鋼和合金刀片對(duì)冷軋鑄鐵和淬火鋼等各種軋輥進(jìn)行粗車削,粗車削和精車削,并獲得了-的效益。 7處理的平均增加是2到6倍。 將處理工時(shí)和電力節(jié)省50%至80%。 例如,武漢鋼鐵公司軋輥廠對(duì)硬度為hs60-80的冷硬鑄鐵軋輥進(jìn)行粗車削和半精車削時(shí),切割速度提高了3倍,焊接硬質(zhì)合金刀片材質(zhì),每車一輥,節(jié)省了電力, 節(jié)省了400多元的人工成本,焊接硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn),并節(jié)省了工具。 花費(fèi)近一百元,焊接硬質(zhì)合金刀片,取得了-的經(jīng)濟(jì)效益。 例如,當(dāng)我們學(xué)校使用fd22金屬陶瓷工具旋轉(zhuǎn)hrc58-63 86crmov7硬化鋼輥(vc = 60m / min,f = 0.2mm / r,ap = 0.8mm)時(shí),單邊連續(xù)切割輥道達(dá)到15000m( 提示側(cè)面磨損區(qū)的非常大的寬度(vbmax = 0.2mm)可以滿足代表汽車磨削的要求。
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