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真空泵在工作時(shí),會(huì)不斷將空氣排出泵體,以在吸氣口形成工作需求的真空度,也就是說排氣壓力也是影響水環(huán)真空泵運(yùn)行效率的另一主要因素。
排氣壓力會(huì)對(duì)真空泵吸氣量和軸運(yùn)轉(zhuǎn)功耗帶來-的影響。當(dāng)真空泵系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),如果其排氣壓力越大時(shí),真空泵的吸氣量就會(huì)越小,相應(yīng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)功耗就會(huì)越大。相反,當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力越小時(shí),真空泵的吸氣量就會(huì)越大,相應(yīng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)功耗就會(huì)越小。
因此,在實(shí)際運(yùn)行維護(hù)過程中,應(yīng)該實(shí)時(shí)觀察真空泵系統(tǒng)的排氣壓力數(shù)據(jù),當(dāng)出現(xiàn)異常排氣壓力數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)該立即采取相應(yīng)的措施對(duì)整個(gè)真空系統(tǒng)進(jìn)行更新改造,使得真空系統(tǒng)排氣壓力長(zhǎng)期維持在或廠家范圍值內(nèi),南京真空泵維修,-真空泵始終處于工況條件下,有效提高水環(huán)式真空泵整體運(yùn)行機(jī)械效率。
真空泵選型時(shí)的注意事項(xiàng)
1、真空設(shè)備對(duì)油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí),應(yīng)該選各種無油泵,如:水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等,如果要求不嚴(yán)格,可以選擇有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、擋油阱等,也能達(dá)到清潔真空要求。
2、正確地選擇真空泵的工作點(diǎn)。每種泵都有一定的工作壓強(qiáng)范圍。因而,泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)較為適宜,而不能讓它在25~30mmhg下長(zhǎng)期工作。
3、真空泵排出來的油蒸氣對(duì)環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染,可以選無油真空泵,南京真空泵現(xiàn)貨出售,或者把油蒸氣排到室外。
4、真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的-真空及工作壓強(qiáng)要求。如:某真空干燥工藝要求10mmhg的工作真空度,選用的真空泵的-真空度至少要2mmhg,能達(dá)到1mmhg。通常選擇泵的-真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個(gè)到一個(gè)數(shù)量級(jí)。
5、真空泵的價(jià)格、運(yùn)轉(zhuǎn)及維修費(fèi)用。
故障分析及處理
(1)啟動(dòng)困難,電機(jī)超電流或跳閘原因:
a、啟動(dòng)時(shí)真空泵泵內(nèi)水位-。
b、填料壓蓋上得太緊。
c、內(nèi)部機(jī)件生銹。
d、排出壓力或后路不暢通。
e、配電房故障。
處理方法:
a、按規(guī)定水位啟動(dòng)(自動(dòng)排水閥以下)。
b、放松填料壓蓋。
c、用力扳動(dòng)轉(zhuǎn)子,并供水沖洗。
d、檢查后路是否暢通,降低壓力。
e、聯(lián)系電工處理。
(2)試車或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象原因:
a、新管線有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)。
處理方法:
a、可松開前后蓋螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪并用水清洗,待轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后緊固螺栓。如不能排除,須拆開檢查。
b、拆卸清除或酸洗。
(3)吸氣明顯下降,南京真空泵報(bào)價(jià),真空度降低
a、供水量不足或水溫過高。
b、系統(tǒng)有泄漏。
c、介質(zhì)帶液物料磨蝕,使內(nèi)部機(jī)件間隙加大。
d、填料密封泄漏。
e、內(nèi)部結(jié)垢-。
f、機(jī)件腐蝕。
g、修配后,軸向間隙不符合要求。
h、柔性閥板破壞。
處理方法:
a、調(diào)節(jié)供水量,檢查水壓力是否過低或降低水溫。
b、檢查管路得泄漏點(diǎn)想辦法堵漏。
c、加強(qiáng)調(diào)節(jié)塔頂負(fù)荷,馬鞍山南京真空泵,凈化介質(zhì),防止液體吸入泵內(nèi),更換磨損零件。
d、稍擰緊填料壓蓋。
e、清除水垢。
f、更換零件。
g、重新調(diào)整軸向間隙。
h、更換閥板。
(4)軸承部位-
a、電機(jī)、真空泵不對(duì)中。
b、潤(rùn)滑-,油脂干涸或太多。
c、軸承安裝不當(dāng)。
d、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。
處理方法:
a、重新調(diào)整同軸度。
b、-潤(rùn)滑條件。
c 重新調(diào)整軸承位置。
d、更換軸承。
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