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蘭州鑄造-承德神通鑄材-鑄造澆注前應查砂型

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    2022-9-13

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鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點:

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點:

   1、鑄鋼的體收縮大,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統(tǒng),液態(tài)流經(jīng)冒口進入型腔,強化冒口的補縮能力;對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件,其內澆道應均布于鑄件的薄壁處,并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。

   2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化,通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好,鑄造澆注前應查砂型,對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高,因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式,勿需高的擋渣功 能,鑄造的澆注問題,但應快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大,易沖壞澆道,因此,澆注系統(tǒng)應力求結構簡單、堅固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1t的橫澆道和 內澆道,應由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成,并-具有足夠的強度。

   澆注系統(tǒng)是對鑄鋼液體進行分配的過程,澆注系統(tǒng)的設置盡量減少對鑄件的沖刷,盡量減少鋼液在型腔里面的紊流,盡量遵循順序凝固的法則,讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升,其中內澆口的設置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時間,實行按需分配,對于需要鋼水量大的部位需要增設,從鑄件的形體來設計的話,一般按照 高度400-500設置一層,長度方向400-500設置一道,這樣鋼水流經(jīng)澆道的時間長,但進入鑄件的時間短,有利于下部先凝固,中間補縮下部,上部補縮中部,形成順序凝固的狀態(tài)。





















涂料主要性能測試方法


















(1)涂層強度。首先將涂料涂覆于玻璃板上,待涂層干燥后,將玻璃板傾斜與水平面成為45°角。在距離玻璃板1 000 mm處,用涂4粘度杯向玻璃板上落砂,直至擦破涂層露出玻璃板為止,用天平稱出落砂總,作為判斷涂層表面強度優(yōu)劣的定量指標。

(2)發(fā)氣量。首先將涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研缽研磨均勻,再用精密天平稱取5個均為1 g±0.01 g的樣品,鑄造的原料,依次在stz-a型直讀式發(fā)氣性測定儀(邯鄲市華宇儀器儀表有限責任公司生產(chǎn))上進行發(fā)氣量測定。去掉值和值后,取剩余三個檢測數(shù)據(jù)的平均值,即為涂料的發(fā)氣量。

(3)條件粘度。采用lnd-1型涂4粘度杯進行測定。

(4)涂掛性。制備規(guī)格為120 mm×60 mm×30 mm的eps模樣待用,蘭州鑄造,首先稱量出該模樣的m1,然后在已調制好的涂料中浸涂三次,將其放入恒溫干燥箱中(已設定溫度為40℃)干燥2~4 h,待涂層完全干透后,稱量出其總m2,兩次的之差m (m=m2-m1)即為附著量,并且觀察涂層表面流淌狀況來判斷涂掛性的好壞,涂層均勻且光滑、無裂紋,與模樣無剝離現(xiàn)象為i級;有小于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細裂紋,涂層與模樣無明顯剝離現(xiàn)象為ⅱ級;有大于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細裂紋,或貫通性裂紋,涂層與模樣之間有剝離現(xiàn)象為ⅲ級。

(5)剝離性。澆注后,涂層與鑄件表面分離的能力,鑄件澆注成形后,用肉眼觀察鑄件表面的涂層能成片且自動剝離的為i級;鑄件表面涂層需要敲打才能剝離的為ⅱ級;鑄件表面涂層緊緊粘附在鑄件上,不能剝離的為ⅲ級。




鑄鐵冷卻到稍低于共析轉變開始溫度后,奧氏體發(fā)生共析分解。共析分解是奧氏體分解為兩個相,自由能降低的過程。這個過程可能以兩種方式進行。一種方式是奧氏體分解為鐵素體+石墨。這是因為先共析鐵素體與石墨界面上的碳含量低于共析鐵素體與奧氏體界面上的碳含量,碳原子向鐵素體-石墨界面擴散,并不斷沉積在石墨上。鐵原子則以相反方向自擴散,終使基體鐵素體化。冷卻速度低是產(chǎn)生鐵素體的一個重要條件。但是,除了冷卻速率外,還有以下因素影響鐵素體的生成。










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