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鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點:
1、鑄鋼的體收縮大,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統(tǒng),液態(tài)流經(jīng)冒口進入型腔,強化冒口的補縮能力;對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件,其內澆道應均布于鑄件的薄壁處,并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。
2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化,通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好,鑄造澆注前應查砂型,對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高,因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式,勿需高的擋渣功 能,鑄造的澆注問題,但應快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大,易沖壞澆道,因此,澆注系統(tǒng)應力求結構簡單、堅固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1t的橫澆道和 內澆道,應由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成,并-具有足夠的強度。
澆注系統(tǒng)是對鑄鋼液體進行分配的過程,澆注系統(tǒng)的設置盡量減少對鑄件的沖刷,盡量減少鋼液在型腔里面的紊流,盡量遵循順序凝固的法則,讓鋼液在鑄件型腔里 平穩(wěn)上升,其中內澆口的設置為重要。澆注系統(tǒng)盡量縮短鑄件凝固時間,實行按需分配,對于需要鋼水量大的部位需要增設,從鑄件的形體來設計的話,一般按照 高度400-500設置一層,長度方向400-500設置一道,這樣鋼水流經(jīng)澆道的時間長,但進入鑄件的時間短,有利于下部先凝固,中間補縮下部,上部補縮中部,形成順序凝固的狀態(tài)。
(1)涂層強度。首先將涂料涂覆于玻璃板上,待涂層干燥后,將玻璃板傾斜與水平面成為45°角。在距離玻璃板1 000 mm處,用涂4粘度杯向玻璃板上落砂,直至擦破涂層露出玻璃板為止,用天平稱出落砂總,作為判斷涂層表面強度優(yōu)劣的定量指標。
(2)發(fā)氣量。首先將涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研缽研磨均勻,再用精密天平稱取5個均為1 g±0.01 g的樣品,鑄造的原料,依次在stz-a型直讀式發(fā)氣性測定儀(邯鄲市華宇儀器儀表有限責任公司生產(chǎn))上進行發(fā)氣量測定。去掉值和值后,取剩余三個檢測數(shù)據(jù)的平均值,即為涂料的發(fā)氣量。
(3)條件粘度。采用lnd-1型涂4粘度杯進行測定。
(4)涂掛性。制備規(guī)格為120 mm×60 mm×30 mm的eps模樣待用,蘭州鑄造,首先稱量出該模樣的m1,然后在已調制好的涂料中浸涂三次,將其放入恒溫干燥箱中(已設定溫度為40℃)干燥2~4 h,待涂層完全干透后,稱量出其總m2,兩次的之差m (m=m2-m1)即為附著量,并且觀察涂層表面流淌狀況來判斷涂掛性的好壞,涂層均勻且光滑、無裂紋,與模樣無剝離現(xiàn)象為i級;有小于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細裂紋,涂層與模樣無明顯剝離現(xiàn)象為ⅱ級;有大于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細裂紋,或貫通性裂紋,涂層與模樣之間有剝離現(xiàn)象為ⅲ級。
(5)剝離性。澆注后,涂層與鑄件表面分離的能力,鑄件澆注成形后,用肉眼觀察鑄件表面的涂層能成片且自動剝離的為i級;鑄件表面涂層需要敲打才能剝離的為ⅱ級;鑄件表面涂層緊緊粘附在鑄件上,不能剝離的為ⅲ級。
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