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保壓壓力與時(shí)間在注塑過程將近結(jié)束時(shí)，-模具價(jià)格，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，-模具怎么用，制件大-收縮25%左右，-是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填大壓力的85%左右，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來確定。背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時(shí)所需要克服的壓力。

溫度太低，熔料塑化-，影響成型件的，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過程中，-模具，注塑溫度往往比料筒溫度高，宿遷-模具，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，高可達(dá)30℃。這是由于熔料通過注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生-的熱量造成的。在作模流分析時(shí)可以通過兩種方式來補(bǔ)償這種差值，一種是設(shè)法測量熔料對空注塑時(shí)的溫度，另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去。

注塑過程語音溫度控制注塑成型設(shè)備和模具⒈料筒溫度：模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

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