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折疊-方法
平衡率-的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:
1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)-,作業(yè)-的方法,可參照程序分析的-方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等ie方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;
3.增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的-原則和方法。
總結(jié)來說,可以歸納為刪除,合并,威海自動(dòng)化,簡(jiǎn)化,重排;刪除多余的作業(yè),自動(dòng)化流水線,合并長(zhǎng)短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;
生產(chǎn)線
按自動(dòng)化程度,分為自動(dòng)化生產(chǎn)線和非自動(dòng)化生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例,決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備,機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性,組裝檢查自動(dòng)化,能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要;在不能采用流水生產(chǎn)的條件下,檢查自動(dòng)化,組織生產(chǎn)線是一種比較-的生產(chǎn)組織形式;在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜,零部件數(shù)目較多,每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多,機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里,采用生產(chǎn)線能取得-的經(jīng)濟(jì)效益。
折疊意義
1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;
2.單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)
3.減少工序的在制品,真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)流;
4.在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);
5.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃(layout)分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部ie手法,提高全員綜合素質(zhì)。
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