稀土合金耐磨-心鑄造管制作-程:
-液澆注:在攪拌完成后,--液進(jìn)行扒渣澆注chu理,高鉻鑄鐵耐磨彎頭,在-液的溫度為1400-1500℃時采用急冷鑄型和低溫快速平穩(wěn)充型的澆注工-,同時在橫澆道加設(shè)集渣包以獲得健全鑄件;
淬火chu理:-取澆注完成的鑄件,且鑄件的溫度為200-220℃時放置在高溫箱形dian阻爐內(nèi),在鑄件溫度為250-360℃時保溫1-2h,在鑄件溫度為600-650℃時保溫1-2h,在鑄件溫度為1000-1150℃時保溫0.5-1h,之后進(jìn)行空冷淬火chu理
慶云精密鑄造有限公司生產(chǎn)各種耐磨管道,生產(chǎn)工藝為消失模和離心鑄造,歡迎前來訂購。
變徑管制作方法
異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%,定制合金耐磨彎頭,且允許偏差為±3mm。異徑管的材質(zhì)執(zhí)行sy/t5037、gb/t9711、gb/t8163、美標(biāo)astm a106/a53 grb,api 5l、apt5ct、astm a105、astm a234、astm a106、din德-準(zhǔn)及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)
異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制,遼陽耐磨彎頭,對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴(kuò)徑成形
異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運(yùn)動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。
擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況,有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。
在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中,根據(jù)不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓。通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起-的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
沖壓成形
除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外,對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì),用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
煤礦管道發(fā)展史:
煤炭作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要能源被譽(yù)為黑色金子,煤炭的開發(fā)、開采對經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會的進(jìn)步提供了-的動力。在早期煤炭的開采中,沒有煤氣抽放裝置,也沒有通風(fēng)裝置,供應(yīng)鑄鐵耐磨彎頭,僅僅依靠自然通風(fēng)。隨著開采的深入,自然通風(fēng)已經(jīng)不能滿足安全生產(chǎn)需要,繼而出現(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,為避免開采過程中和輸送過程中出現(xiàn)粉塵濃度過高產(chǎn)生塵暴,在煤礦井下使用給水及排水裝置,至此出現(xiàn)煤礦用管道。
慶云輝順機(jī)械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件,主要產(chǎn)品:耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨管道、爐篦條、爐排等,歡迎新老客戶前來訂購。
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