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一些學(xué)者研究了進氣方式對除塵設(shè)備內(nèi)部流場特性的影響,通過數(shù)值模擬分析了不同進出口方式下過除塵設(shè)備的氣流分布特性。結(jié)果表明,無論采用何種進氣方式,都會出現(xiàn)明顯的射流現(xiàn)象。利用導(dǎo)流板-射流現(xiàn)象,同時發(fā)現(xiàn)不同的出口位置。這將導(dǎo)致出口附近的濾筒具有較大的空氣處理能力。通過數(shù)值模擬比較了三種不同進口方式下的濾筒內(nèi)部流場,結(jié)果表明:側(cè)進口濾筒的流場均勻性好,下進口濾筒的流場均勻性差。除塵設(shè)備灰斗的二次揚塵現(xiàn)象也是側(cè)入口過濾器揚塵強度小的現(xiàn)象,而下入口過濾器揚塵強度大。一些學(xué)者研究了濾袋或濾筒的結(jié)構(gòu)和布置對除塵器內(nèi)部流場和除塵效果的影響;利用fluent軟件對某熱電廠通用布袋除塵器進行了模擬,提出了降低布袋空間高度的建議。適當提高空氣分布的均勻性,使除塵器后部的濾袋起到-的過濾作用。提高除塵效率。提出了一種新型的筒式除塵器,在筒式除塵器內(nèi)部采用錐形結(jié)構(gòu),并分別與傳統(tǒng)的筒式除塵器進行了數(shù)值計算和分析。結(jié)果表明,在相同的空氣流量下,廣東除塵設(shè)備,新型濾筒除塵器內(nèi)流場分布均勻性優(yōu)于傳統(tǒng)濾筒除塵器,且隨著內(nèi)椎體高度的增加,內(nèi)部風(fēng)速分布均勻。過濾器的均勻性變好,壓力損失變小。
該方案通過在除塵設(shè)備前煙道中添加噴霧段,解決了實際問題,改造后煙囪排放達到設(shè)計要求。
通過工程實例,總結(jié)了氨脫硫后安裝的除塵設(shè)備氨脫硫技術(shù)本身的應(yīng)用情況:
(1)除塵設(shè)備適用于脫硫出口清潔煙氣后的除塵改造。為了使?jié)耠姵龎m器處于較佳運行狀態(tài),必須要求進入濕電除塵器的煙氣溫度不高于60℃,入口煙氣應(yīng)處于同一狀態(tài)。飽和狀態(tài)。
(2)濕電除塵器采用間歇噴霧法時,應(yīng)在濕電除塵器前增設(shè)輔助噴霧段,除塵設(shè)備,以增加煙氣濕度,降低煙氣溫度,減少氨氣逸出,減少-酸銨結(jié)晶的產(chǎn)生,以-除塵效率。去除。
(3)氨脫硫本身的設(shè)計需要合理的液氣比設(shè)計,焊接除塵設(shè)備,并應(yīng)進一步考慮解決氨逸出的問題,以減少脫硫后出口煙氣段顆粒物的再凝結(jié),除塵設(shè)備銷售,避免產(chǎn)生過多的粉塵排放。
濰坊鑫利特確定了上進氣濾筒的圓形結(jié)構(gòu)與下進氣濾筒的方形結(jié)構(gòu)相比有了很大的進步,除塵設(shè)備進風(fēng)口尺寸的影響,導(dǎo)向板的布置,散粒器的合理選擇和布置進一步探討了g裝置對濾筒內(nèi)流場分布的均勻性,找到了一種使流場分布均勻的較好方案。一般來說,-中可吸入顆粒物的主要原因來自傳統(tǒng)電廠、化工廠、冶煉廠等大型燃煤企業(yè),以及北方冬季供暖的燃煤鍋爐。這些傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)很早就開始應(yīng)用除塵設(shè)備。隨著除塵設(shè)備新技術(shù)、新材料的不斷發(fā)展,以及這些大型企業(yè)對除塵設(shè)備資金的支持,達到排放標準。但對于中小民營企業(yè),-是食品加工業(yè),其主要特點是規(guī)模小、相對分散,企業(yè)家的意識不高,因此這些眾多中小企業(yè)對-的污染不容忽視。然而,隨著對各行業(yè)廢氣排放的要求越來越嚴格,這些企業(yè)也開始尋求處理廢氣的方法。這些企業(yè)規(guī)模一般較小,除塵設(shè)備資金有限。由于其體積小、、投資低、維護方便,濾筒除塵器已成為這些企業(yè)的較-擇。
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