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數(shù)控平面鉆床電氣操控體系除了cnc設(shè)備(包含主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動的伺服體系)外，還包含鉆床強電操控體系。鉆床強電操控體系主要是由一般溝通電動機的驅(qū)動和鉆床電器邏輯操控設(shè)備plc及操作盤等有些構(gòu)成。這兒簡略介紹鉆床強電操控體系中一般繼電接觸器操控體系和plc可編程操控器的保護與養(yǎng)護。
1一般繼電接觸器操控體系的保護與養(yǎng)護
數(shù)控鉆床除了cnc體系外，關(guān)于經(jīng)濟型數(shù)控鉆床則還有一般繼電接觸器操控體系。其保護與養(yǎng)護作業(yè)，則主要是怎么采納辦法避免強電柜中的接觸器、繼電器的強電磁攪擾的疑問。數(shù)控鉆床的強電柜中的接觸器、繼電器等電磁部件均是cnc體系的攪擾源。因為溝通接觸器，溝通電機的頻頻起動、停 止時，其電磁感應(yīng)表象會使cnc體系操控電路中發(fā)生尖峰或波涌等噪聲，攪擾體系的正常作業(yè)。因而，-要對這些電磁攪擾采納辦法，予以消除。例如，關(guān)于溝通接觸器線圈，則在其兩頭或溝通電機的三相輸入端并聯(lián)rc網(wǎng)絡(luò)來按捺這些電器發(fā)生的攪擾噪聲。此外，要注意避免接觸器、繼電器觸頭的氧化和觸頭的接觸-等。
2 plc可編程操控器的保護與養(yǎng)護
plc可編程操控器也是數(shù)控平面鉆床上重要的電氣操控有些。數(shù)控鉆床強電操控體系除了對鉆床輔佐運動和輔佐動作操控外，還包含對保護開關(guān)、各種行程和開關(guān)的操控。在上述過程中，plc可編程操控器可代替數(shù)控鉆床上強電操控體系中的大有些鉆床電器，然后完成對主軸、換刀、光滑、冷卻、液壓、氣動等體系的邏輯操控。plc可編程操控器與數(shù)控設(shè)備合為一體時則構(gòu)成了內(nèi)裝式plc，而坐落數(shù)控設(shè)備以外時則構(gòu)成了立式plc。因為plc的布局組成與數(shù)控設(shè)備有相似之處，所以其保護與養(yǎng)護可參照數(shù)控設(shè)備的保護與養(yǎng)護。
平面鉆慢慢成為替代老式搖臂鉆的自動化鉆孔加工設(shè)備，隨著鋼結(jié)構(gòu)加工單位用工成本的不斷增加，和急需通過各種途徑提升加工精度及效率的迫切需求，平面鉆逐漸成為了相關(guān)生產(chǎn)廠家進行板材鉆孔加工的主力自動化生產(chǎn)設(shè)備。那么，今天我們就來講一下平面鉆與搖臂鉆相比的優(yōu)勢。
1.傳統(tǒng)的搖臂鉆在拆卸鉆頭的時候，需要反復(fù)用錘子進行敲打，時間久了可能會對主軸造成傷害，導(dǎo)致主軸變形，造成一個度的下降，而數(shù)控平面鉆配備快換夾頭，在更換鉆頭的時候，速度更快，也不會影響度。
2.在效率方面，傳統(tǒng)的搖臂鉆在上下工件以及定位的時候，主軸是停止運作的，而平面鉆是不會停止運作的，因為分為abcd四個區(qū)域當(dāng)ab區(qū)域進行做工的時候cd是可以進行劃線定位以及上下料操作的。
3.在人工效率方面，一臺搖臂鉆就需要一個人，用人力進行鉆孔，而一臺平面鉆不光加工，同時可一人控制多臺機器進行加工鉆孔，做到人停機-。
法蘭鉆是現(xiàn)階段加工不銹鋼法蘭主要數(shù)控設(shè)備，鉆頭也起到重要因素。找到合適的鉆頭才會使不銹鋼法蘭加工-。
在選擇鉆頭之前，先看看不銹鋼工件加工時難點是什么？找出難點就可以-確、很快速的找到數(shù)控平面鉆床使用的鉆頭了。
一、不銹鋼法蘭加工的難點有哪些？
1.容易粘刀：不銹鋼加工時切屑強韌、切削溫度-。當(dāng)強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工件表面粗糙度。
2.加工硬化-：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的-，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3.切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
4.刀具磨損快：上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。
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