鈣鋅穩(wěn)定劑-渤洋化工-如何比較鈣鋅穩(wěn)定劑的好壞

1、產(chǎn)品色澤不穩(wěn)定；

2、在口模生產(chǎn)過程中容易析出；

3、產(chǎn)品容易出現(xiàn)黃線與黑線；

4、產(chǎn)品后期變色差，抗老化性差；

鈣鋅的不足原因分析：

（1）、加工范圍較窄，需嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝要求。與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長期耐熱穩(wěn)定性仍相對略差，加工時(shí)停留時(shí)間較長易發(fā)黃，對工藝溫度的敏感性也較高。

（2）、揮發(fā)物含量較高，配方中建議選用高熔點(diǎn)、低揮發(fā)性的潤滑劑配合。

與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅穩(wěn)定劑，鈣鋅熱穩(wěn)定劑中有機(jī)物含量高，容易導(dǎo)致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時(shí)的流動(dòng)性和脫模性，生產(chǎn)周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。

（3）、鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過程中，由于電負(fù)性較大，極性基團(tuán)與pvc樹脂的極性點(diǎn)有一定的親和力，形成鍵能較強(qiáng)的結(jié)合物，從而減弱或消除了pvc 各層離子鍵的吸引力，是pvc相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間界限易于小時(shí)，促進(jìn)pvc樹脂塑化。這就引發(fā)了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹脂過渡塑化。

（4）、鈣鋅穩(wěn)定劑體系中加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時(shí)間內(nèi)阻止樹脂進(jìn)一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期pvc熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時(shí)，又達(dá)不到理想的粘度和彈性，不能滿足硬質(zhì)pvc生產(chǎn)需要。

 所以，在用鈣鋅體系生產(chǎn)過程中，在配方中建議選用高熔點(diǎn)、低揮發(fā)性的潤滑劑配合，pvc復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑價(jià)格，否則生產(chǎn)中問題不斷。是目前使用過程中通病，以上建議僅作參考，請大家一起討論！