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下面為您介紹的是注漿泵的安全操作規(guī)程。
一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,盡量減少彎管,各街頭連接牢固,陜西聚能高壓泵,管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動部分工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全、-,方可進(jìn)行作業(yè)。
三、作業(yè)前應(yīng)先用注漿泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤滑。
四、啟動后待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,使能向注漿泵內(nèi)放砂漿;覞{泵需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),聚能高壓泵價格,在短時間內(nèi)不用灰漿時,可打開回漿閥,使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。如停機(jī)時間較長,應(yīng)每隔三至五分鐘泵送一次,使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動,聚能高壓泵批發(fā),以防凝結(jié)而阻塞。
五、工作中經(jīng)常注意壓力表指示,如超過規(guī)定壓力,應(yīng)立即查明原因,排除故障。
六、應(yīng)注意檢查求閥閥座或擠壓管的磨損。如發(fā)現(xiàn)漏漿,應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機(jī)時應(yīng)打開卸漿閥,使壓力下降,然后排除故障;覞{等壓力未降到零時,不得拆卸空氣是壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后應(yīng)對注漿泵進(jìn)行清洗和做好場地清潔工作,并拆洗過載安全閥、橡膠球后變換其安裝位置,以保持均勻磨損。
高壓注漿泵常見故障解決及后期保養(yǎng)方法
高壓注漿泵是防水堵漏的機(jī)器,聚能高壓泵生產(chǎn)廠家,很多的防水公司或團(tuán)隊(duì)都裝備有這種機(jī)器,
1、注漿泵卡頓現(xiàn)象。這種時候要撥開電源線,檢查插頭與電源線之間是否有破損的問題,這是導(dǎo)致供電不足的主要因素,如有插頭與線路破損,只要拆開注漿泵開關(guān)握手側(cè)面兩邊上的一字塑料螺絲,將里面的破損部件更換即可。
2、注泵及本身-或不出漿時。這種情況要先檢查高壓灌注前端牛油頭內(nèi)的密封墊是否變形,也就是牛油頭皮圈。如已變形,則需更換新的密封墊,這是zui經(jīng)常遇到的問題,所以一定要記下來。
3、內(nèi)密封墊如沒有問題,檢查高壓管與壓力表下面的三通連接端口是否有污物堵塞,如有清理干凈即可,這類問題用這兩種方法基本可以解決。
4、如果嘗試后機(jī)械仍-或不出漿,那就得考慮內(nèi)部零件的問題了,常見的解決辦法是將壓力表下的三通擰下,將銅制泵浦內(nèi)的彈簧和取出清洗,同時清洗泵浦腔內(nèi)污物,清洗結(jié)束后按拆解的順序裝回即可。
5、注漿泵漏漿情況,一般在壓力表、高壓管、開關(guān)閥門、三通、噴嘴連接處有漏漿,這種時候用生料帶纏緊后重新鎖緊連接,就基本上可以解決了。
6、說完了外部問題,接下來就是內(nèi)部。如果遇到注漿泵電機(jī)不轉(zhuǎn),就要注意檢查線路是否暢通,如果有線斷或保險(xiǎn)絲燒損,就需要更換;檢查是否帶負(fù)荷起動,如果有溢流閥卸荷,打開放漿閥門即可;檢查注漿缸內(nèi)是否存有結(jié)塊或污物,有則清除缸內(nèi)結(jié)塊雜物就可解決。
注漿泵油泵噪音過大主要可能是以下原因造成:
油泵吸油不足,引起氣濁。
(1) 油的粘度過高,油溫低于所允許溫度范圍。處理措施:檢查使用油溫,更換適宜油液。
(2) 吸油管道上漏氣。處理措施:檢查并排除。
(3) 油箱油面過低。處理措施:補(bǔ)充油液,提高油面。
(4) 油液中的水分多,油溫高。處理措施:檢查冷卻器水進(jìn)入油箱,更換油液。
2、旋轉(zhuǎn)部件磨損導(dǎo)致噪音過大。處理措施:更換磨損件。
3、安裝-導(dǎo)致噪音過大。處理措施:檢查油泵與電機(jī)的同心度。
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