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高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑,電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。4,使用滿足的還原劑,已盡量下降廢渣中錳含量,進(jìn)步錳的回收率。
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合金里的硅和錳,與氧的親和力較強(qiáng),在煉鋼中使用硅錳合金,產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物mnsio3和mnsio4熔分別是1270℃和1327℃,具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧,其燒損率分別是46%和37%,而用硅錳合金脫氧,二者燒損率者是29%。因此,它在煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用,其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度,成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金,還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產(chǎn)企業(yè),通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金,把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金,硅錳合金球批發(fā),把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。錳能與硅組成化合成硅化物mnsio3、mnsio和mnsio3。從硅錳狀態(tài)圖中可以看出,穩(wěn)定的硅化物為mnsi。由于錳的硅化物生成自由能的負(fù)值,硅錳合金球,故遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負(fù)值,硅錳合金球定購(gòu),在硅錳合金中含硅量愈高,則含碳量愈低。
新疆錳資源居西北五省區(qū), 居第9位。我國(guó)20世紀(jì)50年代也曾采用過(guò)無(wú)熔劑法冶煉,用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76%80%碳錳鐵,并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。區(qū)內(nèi)已知曠產(chǎn)地60余處,硅錳合金球規(guī)格齊全,其中錳礦石儲(chǔ)量在200—1 000萬(wàn)噸間的中型礦床有2處.儲(chǔ)量規(guī)模在20一200萬(wàn)噸間的小型礦床6處,睹量規(guī)模在2~20萬(wàn)噸的礦點(diǎn)5處,其余均為工作程度偏低的礦化點(diǎn),F(xiàn)已探明錳礦石儲(chǔ)量l 045.38萬(wàn)噸,截至2000年底已上儲(chǔ)量表的礦產(chǎn)地7處,保有儲(chǔ)量900,4萬(wàn)噸,其中c級(jí)以上儲(chǔ)量約占53%。
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