潛水抽沙泵選型-呼和浩特潛水抽沙泵-靈谷潛水抽沙泵

潛水吸沙泵是電機(jī)跟泵同軸一體潛入水下作業(yè)的機(jī)械設(shè)備。因其操作簡(jiǎn)便，噪音小，廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，火力發(fā)電廠等企業(yè)，進(jìn)行尾礦礦渣輸送。

       普通潛水吸沙泵允許通過(guò)顆粒直徑一般在10-50mm之間，大部分在21mm左右，當(dāng)抽取的介質(zhì)直徑大于大通過(guò)粒徑或者有垃圾樹(shù)枝時(shí)，底部隔沙網(wǎng)會(huì)被石頭顆粒或者垃圾堵塞，影響吸沙泵使用，如把隔沙網(wǎng)去掉，卵石或者垃圾進(jìn)去到泵腔內(nèi)會(huì)卡住葉輪，造成葉輪損壞，更不容易清理。我司針對(duì)大顆粒工況以及有垃圾雜草的工作環(huán)境，在吸收zjq型潛水吸沙泵優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)泵型結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使?jié)撍�吸沙泵的過(guò)流能力-提高，大通過(guò)顆粒可達(dá)127mm。

大顆粒潛水吸沙泵綜合原有潛水吸沙泵以及大顆粒吸沙泵的優(yōu)點(diǎn)，將大顆粒吸沙泵的泵殼以及葉輪經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，替換原有的潛水吸沙泵的泵殼跟葉輪，把原來(lái)的四葉片葉輪改為三葉片葉輪，-增加了流道寬度，一般的顆粒物以及垃圾雜草不再容易造成堵塞。同時(shí)增加了泵體跟葉輪，護(hù)板的厚度，提高了吸沙泵的耐磨程度。同時(shí)為了獲得-的通過(guò)性，呼和浩特潛水抽沙泵，將原有的潛水吸沙泵底部的攪拌葉輪去除，沙泵吸口直接接觸沙層。配套動(dòng)力方面也設(shè)計(jì)出了由液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力配置，液壓驅(qū)動(dòng)輸入動(dòng)力穩(wěn)定，抗過(guò)載能力強(qiáng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)跟液壓驅(qū)動(dòng)靈活選擇，可根據(jù)實(shí)際工況需求進(jìn)行動(dòng)力配置。

       大顆粒潛水吸沙泵-適用于含有顆粒物較多，大顆粒潛水抽沙泵，雜草垃圾較多的工況，的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，-的解決了葉輪堵塞的問(wèn)題，泵體兩側(cè)也可加裝攪拌器跟高壓水管，配套使用效果-。鑒于大顆粒介質(zhì)的比重較大，如果抽取太大的顆粒，nsq潛水抽沙泵，在輸送過(guò)程中很容易發(fā)生沉淀，造成管道堵塞。因此目前設(shè)計(jì)的泵型有6寸跟8寸兩款，大通過(guò)顆粒分別是82mm跟127mm。在使用此款吸沙泵抽取含有大顆粒介質(zhì)的工況時(shí)不建議輸送太遠(yuǎn)的距離。

潛水抽沙泵特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：1、吸砂泵的結(jié)構(gòu)：主要由電機(jī)支架、中段、泵蓋、泵座、葉輪、軸、護(hù)板、泵體等組成。泵的密封：采用骨架油封加黃油潤(rùn)滑。泵的旋轉(zhuǎn)方向：從動(dòng)力機(jī)方向看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。2、過(guò)流部件采用耐磨合金材質(zhì)，硬度大，強(qiáng)度高，使用壽命比普通材質(zhì)長(zhǎng)2-3倍。3、調(diào)整螺母能調(diào)整葉輪間隙，減小泄漏，提，并使葉輪拆裝方便。4、填料室密封與下端軸承密封分開(kāi)，軸承兩端采用骨架油封密封防止泥沙進(jìn)入軸承內(nèi)部，延長(zhǎng)軸承壽命。5、葉輪背面采用了付葉片，使背面壓力降低，減小軸向力及防止部分雜物進(jìn)入密封腔，保護(hù)密封件少受磨損。6、該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝維修方便，配套安裝使用方便。7、該泵密封結(jié)構(gòu)的改變，避免了骨架油封損壞后直接對(duì)軸承的損壞，軸承使用壽命有很大改觀。

抽砂泵適用于提取各種黃砂、礦砂、工礦企業(yè)輸送尾砂漿、尾砂礦、料漿、礦渣等腐蝕介質(zhì)強(qiáng)的泵產(chǎn)品，潛水抽沙泵選型，具有、節(jié)能、耐磨、耐腐蝕、揚(yáng)程高、輸送距離長(zhǎng)的特點(diǎn)，主要分為水平泵、潛水泵、耐磨泵等。

在砂泵運(yùn)行過(guò)程中，葉輪磨損較-。砂泵葉輪的磨損與混合物的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、化學(xué)成分、性質(zhì)、溫度和濕度有關(guān)。葉輪內(nèi)液體流動(dòng)的不均勻性加速了磨損。耐磨涂層可有效修復(fù)這些磨損部件并再次投入使用，修復(fù)部件的使用壽命可達(dá)到基3～六倍，經(jīng)濟(jì)效益-。

耐磨修復(fù)工藝

(一)施工條件:

1.施工時(shí)，基材表面溫度必須大于溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于600%；2.建議施工15℃~32℃在環(huán)境溫度下進(jìn)行。

(二)制定施工方案:

1.外廊尺寸應(yīng)根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定；

2.制作相應(yīng)尺寸的模具。

(面處理：

1. 焊接：檢查磨損部位，焊接葉輪外輪廓。

2. 脫脂除濕處理：去除工件表面的油脂，用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂表面可見(jiàn)均勻的金屬色。

(四)選用耐磨防腐材料:

1.rj-j-10設(shè)備修復(fù)劑

2.rj-j-16設(shè)備修復(fù)劑

（五）、耐磨材料施膠工藝：

1.先預(yù)熱噴砂設(shè)備，再預(yù)熱噴砂設(shè)備rj-j-10設(shè)備修復(fù)材料按比例攪拌均勻，磨損部位用批刀或塑料刮板修復(fù)；

2.材料初固前，用刮板修復(fù)涂層材料表面；

3.固化:室溫30℃自然固化24小時(shí)，不同條件可延長(zhǎng)固化時(shí)間。

葉輪磨損措施：

1.合理濃度的砂水混合物進(jìn)入泵，必須控制砂水混合物的濃度；

2、試圖使局部磨損趨于均勻磨損，這就需要提高葉輪的耐磨性。

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