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鋼板采用高頻淬火機進行連續(xù)退火熱處理，其感應器是什么樣子的呢？

感應器，我們都知道，它是高頻淬火機的重要組成部分，是工件熱處理所不能缺少的。因此，一個合適的感應器對于工件來說是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說，鋼板采用高頻淬火機進行連續(xù)退火熱處理，用的感應器是什么樣子的。

感應器分為上下兩半，砼泵管內(nèi)壁淬火機優(yōu)勢，鋼板位于兩半感應器的中間，當通電時，兩半感應器所產(chǎn)生的磁通垂直穿過鋼板形成回路。鋼板在連續(xù)移動中而被加熱。感應線圈一匝分為兩個“丁”形導體，用連接板把它們連接起來。兩個“丁”形導體可以移動，以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過熱，或把感應器的端頭縮進鋼板的邊緣內(nèi)而使鋼板邊緣加熱不足，用此方法來調整鋼板兩個邊的加熱溫度。在“丁”形導體上裝有導磁體，用以集中磁力線，提高加熱效率。磁通控制器放在兩個“丁”形導體之間，用以調節(jié)鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產(chǎn)線上感應器的臺數(shù)決定于鋼板移動速度與生產(chǎn)率。

本文簡單介紹了鋼板連續(xù)退火用的感應器，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關于感應器的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

高頻淬火機故障如何處理

對于淬火機床，在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候，設備出現(xiàn)各項電參數(shù)以及啟動提示聲均比較正常，但是設備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護的故障，我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.

1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察，然后將換流角調整到相對比較合適的數(shù)值.

2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測，將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點進行排除.

3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值-導致出現(xiàn)過流保護的情況，則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測，假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.

中頻淬火爐對溢流閥滑閥進行熱處理的具體工藝

滑閥是液壓閥的主要零部件，它與閥體組成摩擦副，工作過程中需承受-的摩擦力，為此，生產(chǎn)上要求滑閥具備一定的強度和韌性。為了滿足此要求，很多廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果-。

溢流閥滑閥的材料為45鋼，技術要求為：硬度55-60hrc，淬硬層-3-3.2mm。它的加工工藝流程為：鍛造-正火-機加工-感應淬火-回火-機加工。

正火：采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為（850±10）℃。

感應淬火：同樣采用中頻淬火爐進行，加熱溫度為880-900℃，噴水冷卻，在φ36mm，φ12.3mm，φ14mm-三次完成。

回火：加熱溫度為（180±10）℃。

很多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的滑閥硬度及耐磨性-提高，滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn)，可以-提高工人的生產(chǎn)效率。

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