數(shù)控車床加工有下列優(yōu)點:1、加工精度高,加工穩(wěn)定,重復(fù)精度高,適應(yīng)的加工要求。2、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是車床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。4、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、車床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。
1、數(shù)控車床適合加工精度要求比較高的零件,由于數(shù)控車床的制造精度高,剛性好,對刀較為-,能夠方便的進行尺寸補償,所以能夠加工尺寸精度要求較高的工件。2、數(shù)控車床適合加工那些輪廓形狀比較復(fù)雜的零件,任意平面曲線都可用直線或者圓弧來逼近,數(shù)控車床具有圓弧插補的功能,所以數(shù)控車床不僅能夠加工素線為直線的回轉(zhuǎn)體,同時也能夠加工素線為曲線的回轉(zhuǎn)體。3、數(shù)控車床適合多品種中小批量的零件,隨著數(shù)控車床制造成本的逐步下降,現(xiàn)如今不管是國內(nèi)亦或者是國外,加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時,如果能夠縮短程序的調(diào)試時間,也就是機外編程與調(diào)試和工裝,也就是刀、量、夾具的準備時間也是可以選用的。4、數(shù)控車床適合加工表面粗糙度值小的零個。在工件和刀具的材料、精車余量和刀具角度一定的的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉(zhuǎn)速。直徑不同,切削速度不同,也就是線速度不同,而數(shù)控車床具有恒線速度切削功能,車端面、不同直徑外圓時能夠用同樣的線速度,-表面粗糙度值既小又一致,在車削表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性-,這點在普通車床很難做到
現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象1、數(shù)控車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn):運用水平儀調(diào)整數(shù)控車床的水平度,打下厚實的地基,提高數(shù)控車床的穩(wěn)定性。2、車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象:挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀 3、尾座頂針與主軸不同心:調(diào)整尾座。現(xiàn)象二、驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小注:此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損-,導(dǎo)致加工尺度改動。1、數(shù)控車床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn),導(dǎo)致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序,查看拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿空隙,替換軸承。2、刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差:用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機械或替換刀架3、拖板每次都能回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
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