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精密無縫鋼管拋光光澤紛歧的原因

在批量拋光一批精密無縫鋼管的時分原則上來說每一個工件終的應(yīng)該是一樣的，但有的時分統(tǒng)一槽里邊拋光出來的不銹鋼工件的是紛歧樣的，有的比較亮，有的光澤昏暗，還有的是部分沒有光澤。為什么會這樣呢?

首要我們要考慮自己-拋光的精密無縫鋼管工件的數(shù)量是多少。盡管不銹鋼電解拋光設(shè)備能夠批量拋光，可是同槽拋光的不銹鋼工件數(shù)量過多是會影響拋光作用的，導(dǎo)致工件在拋光的時分不能充分拋光，電流的散布不能夠均勻。

一旦拋光時的電流散布不均勻就會導(dǎo)致精密無縫鋼管外表部分無光澤。因此在拋光的時分要根據(jù)拋光槽的大小來挑選合適數(shù)量的工件。

其次還要考慮在拋光的時分不銹鋼工件是不是堆疊在一起了，導(dǎo)致有些部位沒有被拋光。因此我們在批量拋光的時分除了要控制住拋光工件的數(shù)量外，還要合理擺放不銹鋼工件，做到工件不堆疊。

精密無縫鋼管內(nèi)部和外部焊接均通過使用林肯焊接機(jī)的單線或雙線埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊接焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動傷害檢查進(jìn)行檢查，-了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，報(bào)警將自動報(bào)警并噴涂，生產(chǎn)工人-調(diào)整工藝參數(shù)，以及時消除缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無縫鋼管須經(jīng)過嚴(yán)格的先檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分，粘接條件，表面和無損檢測，-管材 制作過程合格。 正式投入生產(chǎn)。

帶有連續(xù)聲學(xué)探傷標(biāo)記的焊縫部分，在手動超聲波和x射線檢查后，如果有缺陷，修復(fù)后，它將再次通過無損檢測，直到確認(rèn)缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由x射線電視或膠片檢查。 對每根精密無縫鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗(yàn)，并將壓力徑向密封。

工具。冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于 ra0.4，尺寸精度應(yīng)高于 h3，硬度應(yīng)高于 hrc70。同時，在拉深過程中不會出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。

4。無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。退火的不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除。因此，有-配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。

5。精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16mn、5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中，容易形成以 fe2o3、fe3o4 為主的黑渣，在隨后的生產(chǎn)中，表面會形成黑點(diǎn)。fe2o3 和 fe3o4 易溶于-。為了防止黑斑的形成，應(yīng)在酸池中加入 5～10g/ l 的 nacl。