承德神通鑄材-濟(jì)南可鍛鑄鐵-可鍛鑄鐵的塑性如何

  混制粘土型砂的加順序一般是先加回用砂、原砂、粘土（膨潤(rùn)土）和附加物等干料，干混均勻后再加水濕混，均勻后即可使用。

如果型砂中含有渣油液以及其他液態(tài)粘結(jié)劑，則應(yīng)先加水將型砂混合均勻后再加入油類粘結(jié)劑。這種先加干粉后加水的混砂加料順序存在的缺點(diǎn)是，在混砂機(jī)的輾盤邊緣-一些粉料，這些粉料吸水后粘附在混砂機(jī)壁上，直到混輾后期或卸砂時(shí)才脫落下來(lái)，使型砂里含有混合不均勻的粘土或煤粉團(tuán)塊，惡化了型砂性能。同時(shí)干混時(shí)粉塵飛揚(yáng)，勞動(dòng)條件差。因此，有的工廠采用先在回用砂里加水混合，然后加粘土及煤粉混合均勻，再加少量水分調(diào)節(jié)到所需要的含水量的混砂工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明，后面這種加料順序可縮短混砂時(shí)間，提高型砂，-勞動(dòng)條件。

為了使各種原材料混合均勻，混砂時(shí)間不能太短，否則影響型砂性能，但混砂時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。否則將使型砂溫度升高，水分過(guò)多揮發(fā)，型砂結(jié)成塊狀，性能變壞且生產(chǎn)效率低�；焐皶r(shí)間主要根據(jù)混砂機(jī)的形式、粘土含量、對(duì)型砂性能要求等來(lái)決定。一般來(lái)說(shuō)，粘土含量越多，對(duì)型砂要求越高，混砂時(shí)間越長(zhǎng)。采用輾輪式混砂機(jī)混制面砂時(shí)，混砂時(shí)間一般為6—12分鐘，背砂為3—6分鐘，單一砂為4—8分鐘。

 如何選擇樹(shù)脂的種類和級(jí)別?答:采用自硬咪唑樹(shù)脂的種類時(shí)，應(yīng)充分考慮以下要素：1)成本費(fèi)：各成分中，的價(jià)錢，-其次，濟(jì)南可鍛鑄鐵，尿素溶液-。當(dāng)生產(chǎn)制造的鑄造件凈重比較大，壁偏厚，澆筑氣溫較高時(shí)，可挑選含量高、脲醛含量低的樹(shù)脂，以達(dá)到高溫抗壓強(qiáng)度規(guī)定。當(dāng)生產(chǎn)制造的鑄造件凈重比較輕，壁較薄，澆筑溫度低時(shí)，可挑選脲醛含量高些的樹(shù)脂，以控制成本。2)氮含量：咪唑樹(shù)脂的氮含量所有由尿素溶液帶進(jìn)，如規(guī)定樹(shù)脂氮含量低，則其價(jià)錢較高。當(dāng)生產(chǎn)制造不銹鋼鑄件、高鋁合金鑄造鐵件時(shí)，產(chǎn)生n2孔的趨向比較大，宜挑選低氮或無(wú)氮樹(shù)脂。而生產(chǎn)制造球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件時(shí)，產(chǎn)生n2孔的趨向較小，可挑選中氮樹(shù)脂。對(duì)氮不融解的銅、鋁金合件可挑選高氮樹(shù)脂。3)樹(shù)脂砂的硬透工作能力就干固特性來(lái)講，脲醛的活力強(qiáng)，其次，酚醛較弱。但脲醛或酚醛樹(shù)脂中添加改性材料后，則樹(shù)脂砂的硬透工作能力都是會(huì)明顯-。共聚物樹(shù)脂中，脲醛和越多，則樹(shù)脂砂的干固特性越好。4)樹(shù)脂砂的抗壓強(qiáng)度：脲醛和的粘接抗壓強(qiáng)度基本一致，均高過(guò)酚醛。故樹(shù)脂中酚醛含量越高，則樹(shù)脂砂的抗壓強(qiáng)度越低。5)樹(shù)脂砂的延性：脲醛好是，略低脲醛，酚醛爛。6樹(shù)脂砂對(duì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)能力：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)(如工作溫度及原砂品質(zhì))稍有轉(zhuǎn)變時(shí)，脲醛樹(shù)脂的適應(yīng)能力比酚醛好。提升樹(shù)脂中的量，適應(yīng)能力一般均明顯-。