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助焊劑的涂敷
為了獲得-的免清洗效果,助焊劑涂敷過程必須嚴(yán)格控制2個(gè)參數(shù),即助焊劑的固態(tài)含量和涂敷量。
通常,助焊劑的涂敷方式有發(fā)泡法、波峰法和噴霧法3種。在免清洗工藝中,不宜采用發(fā)泡法和波峰法,其原因是多方面的,
一,發(fā)泡法和波峰法的助焊劑是放置在敞開的容器內(nèi),igbt清洗劑,由于免清洗助焊劑的溶劑含量-,-容易揮發(fā),從而導(dǎo)致固態(tài)含量的升高,因此,在生產(chǎn)過程中用比重法來控制助焊劑的成分保持不變是有困難的,且溶劑的大量揮發(fā)也造成了污染和浪費(fèi);
二,由于免清洗助焊劑的固體含量極低,不利于發(fā)泡;
三,涂敷時(shí)不能控制助焊劑的涂敷量,涂敷也不均勻,往往有過量的助焊劑殘留在板的邊緣。因此,采用這2種方式不能得到理想的免清洗效果。
助焊劑
近幾十年來,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機(jī)的溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會(huì)逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對(duì)電子印制板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進(jìn)行清洗.這樣不但效率較低而成本偏高.
助焊劑
在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),松香為單體時(shí),化學(xué)活性較弱,對(duì)促進(jìn)焊料的潤濕往往不夠充分,因此需要添加少量的活性劑,用以提高它的活性。松香系列焊劑根據(jù)有無添加活性劑和化學(xué)活性的強(qiáng)弱,被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香4種,美國mil標(biāo)準(zhǔn)中分別稱為r、rma、ra、rsa,而日本jis標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)助焊劑的含氯量劃分為aa(0.1wt%以下)、a(0.1~0.5wt%)、b(0.5~1.0wt%)3種等級(jí)。
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