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對于現(xiàn)有翅片散熱器廠家的散熱器可用能剖析中對散熱器內(nèi)部改變研討不多的狀況,蒸汽盤管廠家,這篇文章樹立并選用翅片管散熱器模型對此進行了研討,非標定制蒸汽盤管,提出了山有向矩陣銜接單管模型然后構(gòu)成全部翅片管散熱器模型的建模辦法.該模型可模仿不一樣管路走向的翅片管散熱器.提出了“列優(yōu)先”的散熱器模型求解辦法,該辦法經(jīng)過假定制冷劑側(cè)出口參數(shù)調(diào)用單管模型進行求解,避免了假定過多的空氣側(cè)參數(shù),簡化了核算,有用進步了核算速度.
供熱中散熱器出現(xiàn)滲水現(xiàn)象用戶怎么辦?
供熱設(shè)施在供熱過程中,由于熱漲冷縮現(xiàn)象,會有個別散熱器出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,但不會出現(xiàn)大的跑水事故,針對這一現(xiàn)象,用戶應(yīng)及時檢查,針對不同情況采取不同處理辦法。滲水分輕微滲水,滲水和-滲水三種情況。對輕微滲水現(xiàn)象(每分鐘滴五滴左右)用戶可用節(jié)水器具接水,隨著供水溫度的提高,滲水可能減輕。超過十滴以上,屬滲水現(xiàn)象,可根據(jù)實際情況,進行觀察一段時間,大約三到五天,如果隨著氣溫變化,滲水現(xiàn)象減輕,用戶可用接水器具接水,如-滲水(每分鐘超過十滴)應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)單位進行維修。
用普通的無縫鋼管(光管)組成的熱交換器,在很多情況下,管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù),蒸汽盤管,是指單位換熱面積,單位溫差(流體與壁面之間的溫差)時的換熱量,它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。
由此可見,流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。下面,設(shè)想一個實際的換熱情況:圓管內(nèi)都是流動的水,其換熱系數(shù)為5000(--),而管外流動的都是煙氣,其換熱系數(shù)只有50(--),二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外,或從管外傳向管內(nèi)時,傳熱過程的“瓶頸”或“阻力”發(fā)生在什么地方?當(dāng)然是管外的煙氣側(cè),因為煙氣側(cè)換熱系數(shù),即換熱能力,-了傳熱量的提高。
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