防腐涂料-優(yōu)圣新材料-高硬防腐涂料

隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展，從日常生活到交通運(yùn)輸、機(jī)械、化工、冶金，從科學(xué)技術(shù)到重器工業(yè)，凡是用到材料的地方，都不同程度的存在著腐蝕問題。耐酸堿防腐涂料的耐酸堿度已經(jīng)成為防腐行業(yè)重要防腐參考指標(biāo)。涂料，-是耐酸堿防腐涂料，對(duì)需要特殊環(huán)境下防腐的涂裝需求是非常重要的。

常見的酸性介質(zhì)有-、-、-酸、-。

決大多數(shù)金屬材料都不耐-腐蝕（包括各種不銹鋼材料）；

不同濃度和溫度的-對(duì)材料的腐蝕差別較大。對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的氵農(nóng)-，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的-；

一般金屬大多在-酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用蕞廣的耐硝（屏蔽-）酸材料。值得一提的是，含鉬的不銹鋼對(duì)-酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼，有時(shí)甚至不如。

-，耐高溫防腐涂料，它是有機(jī)酸中腐蝕性蕞強(qiáng)的物質(zhì)之一。普通鋼鐵在一切濃度和溫度的-中都會(huì)-腐蝕。

常見的堿性介質(zhì)有堿、氨（氫氧化氨）。

堿，俗稱火堯堿、火堿，具有強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿，需有“腐蝕性物品”標(biāo)志。

氨（氫氧化氨），大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及-（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

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高溫鍋爐腐蝕原因是什么？下面由廣州優(yōu)圣新材料為您解答：

高溫腐蝕現(xiàn)象在貧煤鍋爐上較為常見，對(duì)腐蝕較-的管子，電廠只能借助停機(jī)機(jī)會(huì)進(jìn)行更換，不僅增加了電廠的檢修成本，而且影響了鍋爐運(yùn)行的安全性。電站鍋爐高溫腐蝕的類型主要分為-鹽型高溫腐蝕和-物型高溫腐蝕。

-鹽型高溫腐蝕：-鹽型腐蝕是在沾污積灰基礎(chǔ)上，加上煙氣中有s03及燃料中存在著不少鈉、鉀化合物而產(chǎn)生的。在高溫下-鹽熔化，進(jìn)一步氧化而使金屬產(chǎn)生損耗，不斷使管壁受到腐蝕。

-物型高溫腐蝕：當(dāng)管壁附近氧量不夠，存在還原性氣氛并出現(xiàn)有h2s氣體時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生-物腐蝕。

電站高溫鍋爐腐蝕的原因有以下幾種：

1、煤質(zhì)原因：煤粉含硫量較高，耐酸堿防腐涂料，這為高溫腐蝕的產(chǎn)生提供了條件。對(duì)于部分揮發(fā)份低、灰分高的難燃煤，其著火燃燒推遲。在水冷壁附近未燃盡的煤粉增多，形成還原性氣氛，也為高溫腐蝕的產(chǎn)生提供了條件。

2、水冷壁管壁溫度較高：對(duì)于貧煤機(jī)組來說，鍋爐的斷面熱負(fù)荷和容積熱負(fù)荷都相對(duì)較大，這也為水冷壁管壁的高溫提供了條件。有關(guān)資料表明，在300~ 500℃的范圍內(nèi)，管壁外表面溫度每升高50℃，腐蝕程度將會(huì)增加1倍。

3、運(yùn)行原因：主要包括煤粉細(xì)度偏大，運(yùn)行氧量值偏小，一次風(fēng)速偏高，爐膛內(nèi)各層風(fēng)量分配不均，與agc（自動(dòng)發(fā)電控制）運(yùn)行方式等因素有關(guān)。

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